機(jī)械加工工藝過(guò)程課件.ppt

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1、第六章機(jī)械加工工藝過(guò)程第一節(jié)基本概念第二節(jié)工件的安裝與基準(zhǔn)第三節(jié)工藝過(guò)程的制定第四節(jié)機(jī)械加工工藝過(guò)程制定實(shí)例§6.1基本概念生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系男阅?、尺寸和形狀、使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程稱為工藝過(guò)程工藝過(guò)程由一系列工序、安裝、工位、工步和進(jìn)給等組成。一、工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上是由原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和。在機(jī)械制造中，從原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和，稱為生產(chǎn)過(guò)程．二、生產(chǎn)過(guò)程工廠或產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算:式中,N為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）;Q為機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）;n為每臺(tái)機(jī)器中該零件的數(shù)量（件

2、/臺(tái)）;a為備件百分率（%）;β為廢品百分率（%）.三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型2、生產(chǎn)類型1、生產(chǎn)綱領(lǐng)單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)§6.2　工件的安裝與基準(zhǔn)一、工件的安裝直接找正安裝劃線找正安裝使用夾具安裝二、工件的定位（一）六點(diǎn)定位原則物體的六個(gè)自由度一個(gè)物體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。以右圖為例，它在直角坐標(biāo)系OXYZ中可以有三個(gè)平移運(yùn)動(dòng)和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。三個(gè)平移運(yùn)動(dòng)分別是沿X、Y、Z軸平移運(yùn)動(dòng)，記為三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)分別是繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，記為ZXY自由度示意圖O習(xí)慣上把六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱作六個(gè)自由度，如果采用一定的約束措施，消除物體的六個(gè)自由度，則物體被完全定位機(jī)床夾具定位原理六點(diǎn)定位原理圖XZY六點(diǎn)定位原

3、理要確定其空間位置，就需要限制其6個(gè)自由度將6個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。任何一個(gè)物體在空間直角坐標(biāo)系中都有6個(gè)自由度——用　　表示（二）六點(diǎn)定則的應(yīng)用完全定位不完全定位超定位三、工件的基準(zhǔn)基準(zhǔn)的概念是在確定零件上其他面、線或點(diǎn)的位置準(zhǔn)確度時(shí)所依據(jù)的該零件上的面、線或點(diǎn)。裝配基準(zhǔn):指當(dāng)零件裝配成部件和機(jī)器時(shí),用以確定零、部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn).工藝基準(zhǔn)：在制造過(guò)程中采用的各種基準(zhǔn)，總稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)用以確定其他面、線或點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的分類§6.3　工藝過(guò)程的制定一、

4、零件的工藝分析零件圖樣是否完整、正確零件選材是否恰當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理二、坯料的選擇軸桿類零件毛坯成形方法的選擇鍛件毛坯（如發(fā)動(dòng)機(jī)軸）球墨鑄鐵毛坯軋制圓鋼毛坯（光軸、直徑變化較小的軸）鑄鋼毛坯（如凸輪軸、曲軸等）鑄造＋焊接（大型構(gòu)件、特殊性能要求的軸桿類）鍛造＋焊接盤套類零件毛坯成形方法的選擇齒輪毛坯（按實(shí)際使用和尺寸大小選擇）模具（通常采用鍛造毛坯）帶輪、飛輪、手輪等（灰口鑄鐵、球墨鑄鐵）法蘭、墊圈等（鑄鐵件、鍛件或沖壓件）機(jī)架、箱體類零件毛坯的選擇一般基礎(chǔ)件（受力情況與承壓為主，采用灰鑄鐵件）受力復(fù)雜件（鑄鋼鑄造、或型鋼焊接）比強(qiáng)度、比模量要求件（鋁合金或鋁鎂合金鑄成形）三、加工余量

5、的確定在毛坯加工成零件的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面的加工總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱為該工序的工序余量。四、定位基準(zhǔn)的選擇（一）粗基準(zhǔn)的選擇1、選取不加工表面為粗基準(zhǔn)2、選取要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)3、選取便于裝夾的表面為粗基準(zhǔn)（二）精基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)重合原則2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3、自為基準(zhǔn)原則4、互為基準(zhǔn)原則五、工藝路線的擬定（一）加工階段的劃分（二）加工順序的安排1、機(jī)械加工工序的安排2、熱處理工序的安排3、輔助工序的安排（一）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（二）機(jī)械加工工序卡片六、工藝文件的編制§6.4　機(jī)械加工工藝過(guò)程制定實(shí)例一、機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)步驟對(duì)零件

6、的工藝分析毛坯的選擇加工余量的確定加工階段的劃分定位基準(zhǔn)的選擇機(jī)床和工藝裝備的選擇各工序加工余量的選擇典型零件工藝過(guò)程一、軸類零件二、盤套類零件三、箱體類零件一、軸類零件二、盤套類零件底座底面和對(duì)合面的任意100㎜×100㎜范圍內(nèi)平面公差為0.015㎜底座對(duì)合面對(duì)底面的平行度公差為100：0.05主要孔的尺寸精度為IT6;圓柱度公差為0.07㎜各孔軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.04,各孔外側(cè)端面對(duì)其公共軸線垂直度公差為0.1主要孔間中心距的公差為0.2㎜,彼此間平行度公差為0.074㎜主要孔的軸線必須保持在對(duì)合面內(nèi),其偏差不得超過(guò)0.2㎜主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6μm板金下料

7、鉗工劃線銑削外形銑削兩圓弧槽鉆孔鉆階梯孔磨削上下兩表面檢查下料棒料切斷，打中心孔用兩頂尖孔定位精車外圓粗車外圓，分兩次裝夾，切槽檢查鈑金下料鉗工劃線鉆孔銑削外形磨削上下表面鈑金下料鉗工劃線鉆孔刨削外形磨削上下表面插齒檢查下料棒料車削外形、內(nèi)孔鉗工劃線滾齒銑削外形去毛刺檢查下料板料調(diào)質(zhì)鉗工劃線鉆孔刨削外形銑削發(fā)黑檢查去毛刺題型：一、填空（共15分）二、單項(xiàng)選擇題（共8分）三、名詞解釋（每小題3分，共