機械加工工藝過程ppt課件.ppt

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1、機械加工工藝過程1.下料2.粗車3.焊接4.精車5.磨削6.鉆孔生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為工藝過程。工藝過程由很多工序組成。工序是指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的部分工藝過程。例：1.生產(chǎn)類型按產(chǎn)量劃分：1.生產(chǎn)類型1.單件小批生產(chǎn)：很少重復，重型機器和試制零件時通常是這種生產(chǎn)形式。2.成批生產(chǎn)：成批的制造某種零件，每隔一段時間又重復生產(chǎn)。如一般的機床制造廠的生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點，經(jīng)常重復進行同一種零件的某一工序生產(chǎn)，如汽車制造廠、軸承廠

2、等的生產(chǎn)。制定生產(chǎn)工藝通常要根據(jù)生產(chǎn)類型來進行單件小批批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)機床設備通用機床通用機床和部分專用機床廣泛使用高效率的專用機床夾具通用夾具廣泛使用專用夾具廣泛采用高效率的專用夾具刀具量具通用刀具部分采用專用刀具和量具高效率的專用刀具和量具毛坯木模鑄造和自由鍛部分采用金屬模鑄造和模鍛機器造型、壓力鑄造、模鍛等對工人的技術要求需要技術熟練工人需要比較熟練的技術工人調(diào)整工要熟練，操作工技術要求不高1.1各種生產(chǎn)類型的要求和特征2.工件的安裝直接安裝法：工件直接安裝在工作臺或采用通用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂

3、尖、平口鉗、電磁吸盤等標準附件），有時要對工件進行劃線找正，再行夾緊。專用夾具安裝：工件安裝在為其加工而專門設計的夾具中，無須找正，迅速保證工件對刀具和機床的準確定位。節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高，但夾具的設計和制造需要一定的成本。3.夾具簡介夾具是用來將待加工工件固定的裝置。夾具一般可分為通用夾具和專用夾具兩種，此外還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類型的夾具。3.1夾具的分類1.通用夾具：指一般已經(jīng)標準化，不需特殊調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的刀具，如：三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、分度頭、平口鉗、電磁吸盤，通

4、用夾具價格較低，使用范圍廣泛，但生產(chǎn)效率不如專用夾具。故一般僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2.專用夾具：是指為某一零件的加工而專門設計和制造的夾具，既可以保證加工精度，又提高生產(chǎn)效率，但夾具需要一定的投資。所以主要用于成批及大量生產(chǎn)中。3.1夾具的分類3、通用可調(diào)夾具和成組夾具：通過調(diào)整或更換個別元件后，可以加工形狀相似、尺寸相近、加工工藝相似的多種工件。在當前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，更顯示出這兩類夾具的優(yōu)勢；4、組合夾具：用事先準備好的通用標準元件和部件組合而成的夾具。用完之后可以將這類夾具拆卸下來，更換元、部

5、件組裝成新夾具，供再次使用。3.2夾具的組成夾具一般由以下部分組成：1、定位裝置：用來確定工件正確位置的裝置，它包括定位元件或定位元件的組合；2、夾緊裝置：工件定位后，用夾緊的力來承受切削力的機構。它包括夾緊元件或其組合；3、導向元件：用來確定刀具位置，并引導刀具進行加工的元件。4、夾具體：用來聯(lián)系并固定上述各種裝置和元件，使之成為一個整體的零件。3.2夾具的組成下圖為在軸上鉆孔時所用的一種簡單夾具1、擋鐵；2、V形鐵；3、夾緊機構；4、工件；5、鉆套；6、夾具體3.3夾具的應用下圖為移動式鉆模示意圖，這種夾

6、具主要用于加工小孔，它使用專門設計的導軌和定程機構來控制移動的距離（即工件上兩孔的距離）。1、導軌；2、定程板4.工藝規(guī)程的擬定A.工藝分析檢查圖紙做出修改審查材料審查零件的結構工藝性下一步…B.毛坯的選擇及加工余量的確定4.1毛坯選擇及加工余量的確定加工余量：為了加工出合格零件，必須從毛坯上切去一層金屬，稱加工余量。加工余量分為工序余量和總余量。某道工序切除的余量稱為工序余量，各工序余量的和稱總余量。工序余量的確定：決定工序余量的大小，是在保證加工質量的前提下，使余量盡可能的小。過大影響生產(chǎn)效率，過小不能切

7、去工件表面的缺陷層。加工余量的確定可采用如下方法：1.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗估計2.查表：根據(jù)工藝手冊查表3.計算法：可查閱“機制工藝學”有關內(nèi)容。4.2定位基準的選擇在機械加工中，無論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機床或夾具上正確地定位六點定位：任何一個未被約束的物體，在空間有六個自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個自由度完全定位和不完全定位實際生產(chǎn)過程中六點有時并不完全定位加工溝槽，六點完全定位4.3工件的基準工件的基準：在零件的設計和制造過程中，要確定一些點、線或面的位置，必須以一些指定的點、線

8、或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點、線或面，稱為基準。按照作用的不同，常把基準分為設計基準和工藝基準兩類。4.3工件的基準設計基準：即設計零件的基準，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準；而兩端面是互為基準。下圖右：表面2和3及孔4的軸線的設計基準是表面1的?？?的軸線的設計基準是孔4的軸線。工藝基準：在制造零件時所使用的基準，它又分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。下圖左在加工時