項(xiàng)目二數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課件.ppt

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1、項(xiàng)目二：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模塊二：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)模塊任務(wù)1：熟悉加工工藝規(guī)程任務(wù)2：熟悉數(shù)控加工工藝過程任務(wù)3：熟悉刀具路徑的擬定原則任務(wù)4：熟悉手工編程中的數(shù)學(xué)處理方法摘要幻燈片任務(wù)1：熟悉加工工藝規(guī)程基本概念將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程生產(chǎn)過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動(dòng)過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程工藝過程由若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工

2、序工藝過程的組成工序安裝在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀工步工位走刀生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)；新建、擴(kuò)建工廠（車間）的基本資料作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過

3、程和操作方法等的工藝文件定義制定工藝規(guī)程的基本要求●在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本；●做到技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，保證工人具有良好的勞動(dòng)條件；●制定工藝規(guī)程時(shí)，工藝人員必須認(rèn)真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等；●參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行工藝文件的編制確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額填寫工藝文件2．1．1機(jī)械加工工藝總過程⑴分析加

4、工零件⑵選擇毛坯⑶擬訂零件機(jī)械加工工藝總過程⑷工序設(shè)計(jì)2．1．2加工零件分析1．分析零件要求2．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一、結(jié)合裝配圖，了解零件在機(jī)器中的裝配位置、裝配方法及零件的作用。二、根據(jù)零件的作用，分析零件圖所規(guī)定的加工質(zhì)量和技術(shù)要求指標(biāo)是否合理，加工中如何保證。(1)檢查零件圖的完整性和正確性檢查內(nèi)容：檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。(2)零件的技術(shù)要求分析包括內(nèi)容：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求

5、；其它要求(如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求(3)合理的標(biāo)注尺寸①零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則②零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。③零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。④零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。三、分析零件所選用的材料是否

6、恰當(dāng)。分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)四、對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析①、概念：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。②、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析應(yīng)考慮幾方面：(1)有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量②保證位置精度的可能性(2)有利于減少加工勞動(dòng)量①盡量減少不必要的加工面積②盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工(3)有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率(3)有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率①零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求

7、一致，并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。②減少零件的安裝次數(shù)③零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工④避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削⑤便于多刀或多件加工2.1.3確定毛坯一、毛坯的種類(1)鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。(2)鍛件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。(3)型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。(4)焊接件焊接件是