《數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)》PPT課件

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1、數(shù)控加工工藝與編程簡(jiǎn)程介課知識(shí)鏈接學(xué)習(xí)本門課程的重要意義學(xué)成效果機(jī)械制圖機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工操作實(shí)踐知識(shí)鏈接工藝分析、確定切削用量及加工工藝路線工裝夾具、刀具等的選用及設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐密不可分看圖、識(shí)圖、分析圖紙學(xué)成效果掌握數(shù)車、數(shù)銑編程的基本指令及用法能編制數(shù)車、數(shù)銑加工工藝過程數(shù)車、數(shù)銑典型工件的程序編制及工藝編寫數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工作品欣賞第一章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)Chapter1目錄1數(shù)控加工2數(shù)控加工工藝3機(jī)械加工精度4機(jī)械加工表面質(zhì)量5工件定位與夾緊6數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)7數(shù)控加工

2、工藝文件的編寫重點(diǎn)數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝特點(diǎn)數(shù)控加工工藝系統(tǒng)提高機(jī)械加工精度的工藝措施提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施數(shù)控加工走刀路線的確定數(shù)控加工切削用量的確定難點(diǎn)提高機(jī)械加工精度的工藝措施提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施數(shù)控加工走刀路線的確定數(shù)控加工切削用量的確定1.1數(shù)控加工概述數(shù)控加工根據(jù)被加工零件的圖紙和工藝要求等原始條件，編寫被加工零件的數(shù)控加工程序，并將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床上刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。1.1.1數(shù)控加工過程制定工藝閱讀圖紙工藝分析數(shù)控編程數(shù)控機(jī)床的加工尺

3、寸精度在0.005～0.01mm之間，甚至達(dá)到納米級(jí)的精度，且不受零件復(fù)雜程度的影響。由于數(shù)控機(jī)床是在數(shù)控程序控制下進(jìn)行加工的，一般除了人工裝夾零件外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成，避免了操作者的人為誤差，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了批量零件尺寸的一致性，一些精密的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低11.1.2數(shù)控加工特點(diǎn)改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)

4、品試制提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)2◆切削用量選擇范圍大,節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間；◆空運(yùn)行速度快，換刀時(shí)間短，減少了輔助時(shí)間；◆批量生產(chǎn)不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了停機(jī)時(shí)間；◆工序集中，減少周轉(zhuǎn)時(shí)間，提供了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率高3由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于數(shù)控機(jī)床上加工零件所需的時(shí)間基本上是固定的，工時(shí)費(fèi)用計(jì)算得更精確，有利于合理的進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的計(jì)劃和成本的計(jì)算，利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化管理。易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)現(xiàn)代化管理4數(shù)控機(jī)床采用

5、了許多先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的整體價(jià)格較高，而且數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員應(yīng)具有專門的知識(shí)和較高的專業(yè)水平，或者經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任相應(yīng)的工作。價(jià)格較貴、調(diào)試和維修困難51.1.3數(shù)控加工對(duì)象（1）要求使用復(fù)雜工裝或需長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整、校正的零件；（2）多品種單件、小批量的零件，特別是新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)；（3）加工精度高、表面質(zhì)量要求高的零件；（4）形狀復(fù)雜，尤其是曲面、曲線輪廓的零件；（5）價(jià)格高、一旦有廢品經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重的零件；（6）鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進(jìn)行，或者相對(duì)位置精

6、度較高的零件；（7）在普通機(jī)床上加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量穩(wěn)定性差的零件。1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝特點(diǎn)數(shù)控加工工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟和裝夾方案，還包括刀具的型號(hào)、規(guī)格、切削用量、工序圖和其他特殊要求等。數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細(xì)1數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確2數(shù)控加工工藝采用數(shù)控加工零件所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和。應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。編程尺寸并不是零件圖尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)，要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的幾何關(guān)系重新調(diào)整。要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算3要考慮進(jìn)給速度對(duì)零件

7、形狀精度的影響4選擇合理的切削用量，避免由于插補(bǔ)原因影響零件形狀精度。要重視刀具選擇的重要性5特別是采用自動(dòng)編程方式時(shí)合理選擇正確的刀具很重要。工序集中是數(shù)控加工工藝明顯的特點(diǎn)。數(shù)控加工的工序相對(duì)集中61.2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容及任務(wù)（1）普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。1.適用于數(shù)控加工的內(nèi)容12.不適合數(shù)控加工的內(nèi)容（1）閱讀分析圖紙（2）工藝分析，制定加工

8、工藝方案（3）設(shè)計(jì)加工工序（4）程序編制、校驗(yàn)、修改（5）首件加工與現(xiàn)場(chǎng)工藝問題處理（6）技術(shù)文件的定性與歸檔3.數(shù)控加工工藝的任務(wù)1.2.3數(shù)控加工工藝系統(tǒng)數(shù)控加工工藝系統(tǒng)由數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體稱為數(shù)控加工工藝系統(tǒng)。注意數(shù)控加工工藝系統(tǒng)性能