《數(shù)控加工工藝基礎》PPT課件

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1、數(shù)控加工工藝與編程簡程介課知識鏈接學習本門課程的重要意義學成效果機械制圖機械制造基礎機械制造裝備設計數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工操作實踐知識鏈接工藝分析、確定切削用量及加工工藝路線工裝夾具、刀具等的選用及設計理論與實踐密不可分看圖、識圖、分析圖紙學成效果掌握數(shù)車、數(shù)銑編程的基本指令及用法能編制數(shù)車、數(shù)銑加工工藝過程數(shù)車、數(shù)銑典型工件的程序編制及工藝編寫數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工作品欣賞第一章數(shù)控加工工藝基礎Chapter1目錄1數(shù)控加工2數(shù)控加工工藝3機械加工精度4機械加工表面質(zhì)量5工件定位與夾緊6數(shù)控加工工藝分析與設計7數(shù)控加工

2、工藝文件的編寫重點數(shù)控加工的特點數(shù)控加工工藝特點數(shù)控加工工藝系統(tǒng)提高機械加工精度的工藝措施提高機械加工表面質(zhì)量的工藝措施數(shù)控加工走刀路線的確定數(shù)控加工切削用量的確定難點提高機械加工精度的工藝措施提高機械加工表面質(zhì)量的工藝措施數(shù)控加工走刀路線的確定數(shù)控加工切削用量的確定1.1數(shù)控加工概述數(shù)控加工根據(jù)被加工零件的圖紙和工藝要求等原始條件，編寫被加工零件的數(shù)控加工程序，并將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床上刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。1.1.1數(shù)控加工過程制定工藝閱讀圖紙工藝分析數(shù)控編程數(shù)控機床的加工尺

3、寸精度在0.005～0.01mm之間，甚至達到納米級的精度，且不受零件復雜程度的影響。由于數(shù)控機床是在數(shù)控程序控制下進行加工的，一般除了人工裝夾零件外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成，避免了操作者的人為誤差，降低了勞動強度，提高了批量零件尺寸的一致性，一些精密的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強度低11.1.2數(shù)控加工特點改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)

4、品試制提供了極大的方便。適應性強2◆切削用量選擇范圍大,節(jié)省了機動時間；◆空運行速度快，換刀時間短，減少了輔助時間；◆批量生產(chǎn)不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了停機時間；◆工序集中，減少周轉(zhuǎn)時間，提供了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率高3由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。由于數(shù)控機床上加工零件所需的時間基本上是固定的，工時費用計算得更精確，有利于合理的進行生產(chǎn)進度的計劃和成本的計算，利于實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化管理。易于建立計算機通信網(wǎng)絡和生產(chǎn)現(xiàn)代化管理4數(shù)控機床采用

5、了許多先進技術，使得數(shù)控機床的整體價格較高，而且數(shù)控機床的機械結構、控制系統(tǒng)比較復雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員應具有專門的知識和較高的專業(yè)水平，或者經(jīng)過專門的技術培訓，才能勝任相應的工作。價格較貴、調(diào)試和維修困難51.1.3數(shù)控加工對象（1）要求使用復雜工裝或需長時間調(diào)整、校正的零件；（2）多品種單件、小批量的零件，特別是新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)；（3）加工精度高、表面質(zhì)量要求高的零件；（4）形狀復雜，尤其是曲面、曲線輪廓的零件；（5）價格高、一旦有廢品經(jīng)濟損失嚴重的零件；（6）鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進行，或者相對位置精

6、度較高的零件；（7）在普通機床上加工效率低，勞動強度大，質(zhì)量穩(wěn)定性差的零件。1.2數(shù)控加工工藝1.2.1數(shù)控加工工藝特點數(shù)控加工工藝不僅包括詳細的切削加工步驟和裝夾方案，還包括刀具的型號、規(guī)格、切削用量、工序圖和其他特殊要求等。數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細1數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確2數(shù)控加工工藝采用數(shù)控加工零件所運用各種方法和技術手段的總和。應用于整個數(shù)控加工工藝過程。編程尺寸并不是零件圖尺寸的簡單再現(xiàn)，要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的幾何關系重新調(diào)整。要進行零件圖形的數(shù)學處理和編程尺寸設定值的計算3要考慮進給速度對零件

7、形狀精度的影響4選擇合理的切削用量，避免由于插補原因影響零件形狀精度。要重視刀具選擇的重要性5特別是采用自動編程方式時合理選擇正確的刀具很重要。工序集中是數(shù)控加工工藝明顯的特點。數(shù)控加工的工序相對集中61.2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容及任務（1）普通機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容；（3）普通機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。1.適用于數(shù)控加工的內(nèi)容12.不適合數(shù)控加工的內(nèi)容（1）閱讀分析圖紙（2）工藝分析，制定加工

8、工藝方案（3）設計加工工序（4）程序編制、校驗、修改（5）首件加工與現(xiàn)場工藝問題處理（6）技術文件的定性與歸檔3.數(shù)控加工工藝的任務1.2.3數(shù)控加工工藝系統(tǒng)數(shù)控加工工藝系統(tǒng)由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體稱為數(shù)控加工工藝系統(tǒng)。注意數(shù)控加工工藝系統(tǒng)性能