Toyota精益生產(chǎn)方式(Lean Production)課件.ppt

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1、精益生產(chǎn)方式（LeanProduction）美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究者約翰.特拉?？私o日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田公司。到70年代,豐田公司的大野耐一運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，大大提高了公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為推廣。2021/9/21培訓(xùn)主要內(nèi)容第一部分豐田管理概述第二部分豐田高效工作方法PDCA工作法第三部分豐田現(xiàn)場(chǎng)管理6S第四部分豐田公司如何塑造豐田人第五部分豐田管理如何融入本土企業(yè)創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式的三位杰出的人物豐田公司的奠基者：豐田佐吉（1867∽1930）

2、63年的生涯中獲得84項(xiàng)日本專利，提出35項(xiàng)實(shí)用方案，在國(guó)際上獲得了9個(gè)國(guó)家專利在31歲時(shí)：考慮給設(shè)備賦予類似人的“智能”在59歲時(shí)發(fā)明了豐田自動(dòng)織機(jī)革新理念：自働化生產(chǎn)—可以在故障（質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人員）發(fā)生時(shí)使機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并引起現(xiàn)場(chǎng)人員的注意2021/9/23日本國(guó)產(chǎn)汽車之父：豐田喜一郎（1894∽1952）佐吉之子1930年發(fā)誓要用畢生的精力，制造出不亞于美國(guó)的轎車。1938年11月3日成立了豐田公司革新理念：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—在裝配生產(chǎn)線的各工序，只在必要的時(shí)候，提供必要數(shù)量的必要零件，（每一道工序只在下

3、一道工序需要的時(shí)候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件），使生產(chǎn)和輸送在整條生產(chǎn)線上同時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行。2021/9/24豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人：大野耐一（1912∽1990）生產(chǎn)工程師——豐田執(zhí)行總裁(生產(chǎn)管理教父）注重實(shí)踐的現(xiàn)場(chǎng)主義者，嚴(yán)格的管理者把生產(chǎn)系統(tǒng)改變成為超級(jí)市場(chǎng)，使之成為簡(jiǎn)單高效和有節(jié)奏的生產(chǎn)方式，每一條生產(chǎn)線都是前一條線的顧客；而每一條生產(chǎn)線又都作為后一條線的超市，后一條線可以選用他們需要的工件，而且只選用所需的要求每條生產(chǎn)線根據(jù)下一條線的選擇來(lái)安排自己的生產(chǎn)，前一條線只生產(chǎn)后一條線要拿走的工件2021/9/25標(biāo)

4、準(zhǔn)化作業(yè)均衡化改善合理化建議6S生產(chǎn)準(zhǔn)備TPM快速換裝目視管理看板管理準(zhǔn)時(shí)化自働化豐田生產(chǎn)方式TPS六、豐田生產(chǎn)方式的要素準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime簡(jiǎn)稱JIT）定義：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。目標(biāo)：總體目標(biāo)：增加全公司整體性利潤(rùn)基本目標(biāo)：降低全公司整體性成本子目標(biāo)：數(shù)量目標(biāo)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）質(zhì)量目標(biāo)（確保質(zhì)量）尊重人性目標(biāo)（尊重人性）七、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱2021/9/27準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)顧客的希望：以盡可能低的價(jià)錢買到盡可能好的產(chǎn)品。而且希望交貨越快越好。企業(yè)的目的：向消費(fèi)者提供優(yōu)質(zhì)的商品和服務(wù)TPS的一個(gè)核心

5、思想：將全部生產(chǎn)活動(dòng)理順為一個(gè)通暢的流程TPS支柱之一：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：僅僅在必要的時(shí)候，才按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。(JISTINTIME-JIT)實(shí)現(xiàn)JIT的優(yōu)點(diǎn)：1、消除大量庫(kù)存：財(cái)務(wù)費(fèi)用和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用2、減少需求變化風(fēng)險(xiǎn)：舊型號(hào)產(chǎn)品的積壓和貶值3、杜絕不良品未被發(fā)現(xiàn)而在生產(chǎn)線上繼續(xù)前進(jìn)的浪費(fèi)2021/9/28自働化定義：即自動(dòng)缺陷控制異常情況的自動(dòng)監(jiān)測(cè)異常情況下的自動(dòng)停機(jī)異常情況下的自動(dòng)報(bào)警豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱2021/9/29自働化生產(chǎn)自動(dòng)化：自：代表自己或自身化：代表轉(zhuǎn)變或狀態(tài)動(dòng)：代表運(yùn)動(dòng)或動(dòng)作自働化：自：代

6、表自己或自身化：代表轉(zhuǎn)變或狀態(tài)働：代表“主動(dòng)”的意思“亻”→代表“人”的意思，表明了人的存在豐田用這種雙重意義來(lái)強(qiáng)調(diào)給機(jī)器以類似人的智能這一概念，豐田的管理者和操作者都強(qiáng)烈地感受到機(jī)器和人在生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要作用，他們堅(jiān)定地相信機(jī)器只是人力的延續(xù)，他們致力于使機(jī)器更加適應(yīng)站在機(jī)器旁的人類，為達(dá)此目的，機(jī)器必須有內(nèi)在的檢測(cè)錯(cuò)誤而后做出反應(yīng)的能力，這就是他們?yōu)槭裁窗选叭恕边@個(gè)偏旁加入“自動(dòng)化”中的原因。2021/9/210一、什么是改善？改善一詞已被公認(rèn)為一種主要管理理念，意指持續(xù)不斷的改進(jìn)，所有人員以較少的費(fèi)用來(lái)改進(jìn)工作方

7、法，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)和完善。二、為什么要改善?1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可將任何工序中固有的問(wèn)題總是重復(fù)而清晰地表現(xiàn)出來(lái)，管理者和監(jiān)督者通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真觀察，仔細(xì)研究能很快找出問(wèn)題所在，并能迅速、切實(shí)地解決問(wèn)題。2、每個(gè)月的生產(chǎn)任務(wù)也會(huì)發(fā)生變化，要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)作業(yè)調(diào)整。管理者和監(jiān)督者將可以設(shè)計(jì)出新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)適應(yīng)每月生產(chǎn)任務(wù)的變化。改善:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本改善、改善、再改善----改善無(wú)止境2021/9/211三、改善要達(dá)到的目的是什么？1、提供了動(dòng)態(tài)的持續(xù)改進(jìn)的氛圍；2、激發(fā)了個(gè)參與設(shè)計(jì)和改進(jìn)自身工作的積極性；3、通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中

8、的改善措施能在每一個(gè)工位上最大限度地提高生產(chǎn)率。四、改善活動(dòng)的措施有哪些？1、改善設(shè)備---不好2、改善作業(yè)順序—好在豐田生產(chǎn)方式中通常遇到問(wèn)題時(shí)從改善作業(yè)順序開始，因?yàn)楦纳祈樞虮雀纳圃O(shè)備更容易，更快捷，更經(jīng)濟(jì)，若改善作業(yè)被證明不能完全解決問(wèn)題時(shí)，才會(huì)考慮設(shè)備的改善。2021/9/212八、豐田生產(chǎn)方式基本原則豐田生產(chǎn)方式基本原則