機械工藝學 第五章 機器裝配課件.ppt

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1、裝配工藝規(guī)程制定第5章機器裝配本章要點裝配方法裝配尺寸鏈自動裝配1第5章機器裝配MachineAssembling5.1機械裝配概述IntroductiontoMachineAssembling2機器裝配5.1機械裝配基本概念機械裝配是按規(guī)定的精度和技術要求，將構成機器的零件結合成組件、部件和產品的過程。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。機器裝配基本作業(yè)機器裝配精度清洗連接校正、調整與配作平衡驗收、試驗相互位置精度相互運動精度相互配合精度3裝配工作的基本內容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接可拆卸聯(lián)接—

2、—螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應用最為廣泛。不可拆卸連接——焊接、鉚接及過盈連接等。4校正、調整與配作校正是指產品中相關零部件相互位置的找正、找平及相應的調整工作。配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡防止運轉平穩(wěn)性要求較高的機器在使用中出現(xiàn)振動。驗收試驗根據有關技術標準和規(guī)定，對其進行比較全面的檢驗和試驗。5裝配工藝系統(tǒng)圖5.1機械裝配工藝過程為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機器（圖)基準零件機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機器裝配系統(tǒng)示意圖6套件與組件示例5.1.

3、2機械裝配工藝過程圖6-3套件和組件示例a）套件b）組件7第5章機器裝配MachineAssembling5.2裝配工藝規(guī)程制定ProcessPlanningforAssembling85.2.1裝配工藝規(guī)程制定原則制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產品裝配質量選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產率，改善勞動條件注意采用和發(fā)展新工藝、新技術裝配工藝規(guī)程及其重要性將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程它是指導裝配工作的技術文件，也是進行裝配生產計劃及技

4、術準備的主要依據。對于設計或改建一個機器制造廠，它是設計裝配車間的基本文件之一。9裝配工藝規(guī)程的原始資料產品的裝配圖及驗收技術標準總裝圖和部件裝配圖；零件編號；零件結構圖和剖視圖；配合性質及精度等級等。產品的生產綱領生產條件5.2.1裝配工藝規(guī)程制定原則10生產規(guī)模裝配方法與組織形式自動化程度特點單件生產手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺位手工生產率低，裝配質量很大程度上取決于裝配工人的技術水平和責任心成批生產裝配工作臺位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產率，能

5、滿足裝配質量要求，需用設備不多；工作臺位之間一般不用機械化輸送成批生產輕型產品每個工人只完成一部分工作，裝配對象用人工依次移動（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產率較高，對工人技術水平要求相對較低，裝備費用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動成批或大批生產一種或幾種相似裝配對象專用流水線，有周期性間歇移動和連續(xù)移動兩種方式機械化傳輸生產率高，節(jié)奏性強，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費用較高大批大量生產半自動或全自動裝配線，半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動、全自動裝配生產率高，質量穩(wěn)定，產品變動靈活性差，裝備費用昂貴表裝配組織形式的選

6、擇與比較5.2.1裝配工藝規(guī)程制定原則115.2.2制定裝配工藝規(guī)程步驟研究產品裝配圖和驗收條件確定裝配方法和裝配組織形式劃分裝配單元——將產品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應合理的選擇裝配基準件。裝配基準件應是產品的基體或主干零件、部件，應有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結合面確定裝配順序——在劃分裝配單元并確定裝配基準件以后，即可安排裝配順序。安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內后外、先小后大、先下后上劃分裝配工序編制裝配工藝文件125.2.3裝配系統(tǒng)圖車床床身裝配簡圖油盤總成P011床身10

7、031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導軌的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054床身部件裝配系統(tǒng)圖13可從以下幾方面進行分析：（1）產品應能分解成若干個獨立的裝配單元。5.2.4裝配工藝性1415（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少1617（3）機器結構應便于裝配與拆卸181920第5章機器裝配MachineAssembling5.3裝配方法與裝配尺寸鏈AssemblingMeth