第五章機器裝配工藝過程設(shè)計ppt課件.ppt

《第五章機器裝配工藝過程設(shè)計ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、第五章機械裝配工藝過程設(shè)計1.1概述※1.2裝配工藝規(guī)程的制定1.3機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性※1.4裝配尺寸鏈※1.5保證裝配精度的裝配方法1.6機器裝配的自動化第一節(jié)概述一、機器裝配的基本概念裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進行配合和連接使之成為機器或部件的過程。裝配單元：為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的部分，稱為裝配單元。分為：零件、套件、組件、部件、機器。零件：是組成機器的最小單元，它是由整塊金屬或其他材料制成的。零件一般都預先裝成套件、組件、部件后才安裝到機器上，直接裝入機器的零件并

2、不太多。套件：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。它是最小的裝配單元。組成套件的過程稱為套裝。組件：是在一個基準零件上，裝上一個或若干套件及零件就構(gòu)成一個組件。為此而進行的裝配工作稱為組裝。部件：是在一個基準零件上，裝上若于組件、套件和零件構(gòu)成的。部件能完成部分功能。把零件裝配成為部件的過程，稱之為部裝。機器：在一個基準零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為整個機器。把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。二、裝配工藝系統(tǒng)圖在裝配工藝規(guī)程制訂過程中，表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖稱

3、為裝配系統(tǒng)圖。每—個零件用一個方格來表示，在表格上表明零件名稱、編號及數(shù)量。這種方框不僅可以表示零件、也可以表示套件、組件和部件等裝配單元。一般零件畫在上方，其他畫在下方。裝配工藝系統(tǒng)圖配合裝配工藝規(guī)程在生產(chǎn)中有一定的指導意義。它主要應用于大批大量生產(chǎn)中，以便指導組織平行流水裝配，分析裝配工藝向題，但在單件小批生產(chǎn)中很少使用。例：床身總成裝配工藝系統(tǒng)圖第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件裝配工藝過程和操作方法的工藝文件。是指導裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，制定裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的主要內(nèi)容之一。裝配工

4、藝規(guī)程的目的：裝配工藝規(guī)程對保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動強度、縮小裝配占地面積、降低生產(chǎn)成本等都有重要的影響。它取決于裝配工藝規(guī)程制定的合理性，這就是制定裝配工藝規(guī)程的目的。第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容是：1)分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法。2)擬定裝配順序，劃分裝配工序。3)計算裝配時間定額。4)確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具。5)確定裝配時零、部件的輸送方法及所需要的設(shè)備和工具。6)選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具、夾具和專用設(shè)備。一、制定裝配工藝

5、規(guī)程的基本原則及原始資料(一)制定裝配工藝規(guī)程的原則1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。4）要盡量減少裝配工作所占的成本。(二)制定裝配工藝規(guī)程的原始資料1．產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)標準。2．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是其年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。3．生產(chǎn)條件如果是在現(xiàn)有條件下來制定裝配工藝規(guī)程時，應了解現(xiàn)有工廠的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。二

6、、制定裝配工藝規(guī)程的步驟(一)研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標準；分析與計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。(二)確定裝配方法與組織形式裝配的方法和組織形式主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(尺寸和重量等)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，并應考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件和設(shè)備。裝配組織形式主要分為固定式和移動式。移動式又分為：連續(xù)移動、間歇移動和變節(jié)奏移動三種方式。（1）固定式裝配全部裝配工作都在固定工作地進行，產(chǎn)品位置不變。對工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）移動式裝配產(chǎn)品或

7、部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復完成某一固定的裝配工作。對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批大量生產(chǎn)。(三)劃分裝配單元，確定裝配順序?qū)a(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準件，便于組織生產(chǎn)。劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。安排裝配順序的原則是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。(四)劃分裝配工序主要工作如下：1)確定工序集中與分散的程度。2)劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容。3)確定各工序所需的設(shè)備和工具。4)制定各

8、工序裝配操作規(guī)范，如過盈配合的壓入力、變溫裝配的裝配溫度以及緊固件的力矩等。5)制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢測方法。6)確定工序時間定額，平衡各工序節(jié)拍。(五)編制裝配工藝文件單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產(chǎn)時，還編制部裝、總裝工藝卡。大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。第三節(jié)機器