沖壓模具零件加工工藝編制(標準卡片).doc

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1、8、零件的工藝編制8.1螺釘?shù)墓に嚲幹菩蛱柟ば蛎ば騼热?備料鍛件（退火狀態(tài)）1850mm2車車一端面，打頂尖孔，車外圓，并留0.5mm磨量，車右端面，倒角，調頭車出左端面，倒角，并保證48mm，鉆出頂尖孔。3鉗檢驗4熱處理淬火、回火并檢驗硬度達HRC55—HRC60。5車研磨兩端頂尖孔,并車螺紋。8.2陰模的工藝編制序號工序名工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）mm2粗銑銑六面到尺寸90..5mm，注意兩大平面與側面用標準角尺測量達到基本垂直。3平面磨磨光兩大平面，厚度達到54.8，并磨兩側面并達到四面垂直，垂直度0.0

2、2/100mm。4鉗①鉗工劃線，劃出各孔中心線，劃出凹模洞口輪廓尺寸。②鉆孔，鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿絲孔。③鉸孔，鉸銷孔到尺寸④攻螺紋到規(guī)定尺寸5熱處理淬火、回火并檢驗硬度達HRC60—HRC64。6平面磨磨兩大平面，是厚度達到30.3。7線切割切割凹模型腔，并留0.01—0.02研磨余量。8鉗研磨洞口內側壁，達0.8。9平面磨磨兩大平面使其厚度達到尺寸要求。10鉗檢驗，總裝配。8.3沖頭的工藝編制序號工序名工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）mm2刨刨出外形保留1mm的余量3平面銑床銑光六個平面，并磨兩側面并達

3、到四面垂直，垂直度0.02/100mm。4鉗①鉗工劃線，劃出各孔中心線。②鉆孔，鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?。③攻螺紋到規(guī)定尺寸5熱處理淬火、回火并檢驗硬度達HRC40—HRC50。6平面磨磨六大平面，保證其尺寸精度。7鉗拋光兩邊緣，加工出R2的圓角。8檢驗總裝配8.4限位塊的工藝編制序號工序名工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）mm2車車一上端面，打頂尖孔，車出外圓，要求16軸與12軸一起車出，并各留0.5mm磨量，車右鍛倒角，調頭車出25軸，車出下端面，并保證29mm，鉆出頂尖孔。3檢驗按技術要求進行檢驗4熱處理淬火、回火并檢

4、驗硬度達HRC35—HRC40。5氧化EE