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《沖壓模具零件加工工藝編制.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、部品圖號部品名稱模具外圍尺寸工序編號模具名稱制作日期模具重量設備噸位制作商客戶名稱零件加工工藝表6.沖壓模具零件加工工藝的編制6.1凹模加工工藝過程如表6-1所示表6-1凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達要求7銑銑漏料孔達要求銑床8鉗工鉆鉸6Xφ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HR
2、C60~6410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量線切割機床12鉗工研光各型孔達要求13檢驗6.2凸模加工工藝過程如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示表6-2-1落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達要求7鉗工鉆φ10.5,φ12.5鉆鉸φ7.5,鉆
3、鉸φ9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60~649鉗工磨各配合面達要求10檢驗表6-2-2沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料備料φ12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達要求車床5倒角倒角達要求車床6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:凸模φ6.65,φ5.313都按表6-2-2加工.表6-2-3沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料備料35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,
4、留0.005~0.01單邊研量線切割機床4銑銑工作尺寸留0.01銑床5鉗工倒角達要求6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:余下三個沖孔凸模按表6-2-3同理加工6.3卸料板加工工藝過程如表6-3所示表6-3卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙
5、面間隙0.5mm線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗6.4凸模固定板加工工藝過程如表6-4所示表6-4凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見
6、光平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗6.5上模座加工工藝過程如表6-5所示表6-5上模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗6.6下模座加工工藝過程如表6-6所示表6-6下模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄
7、孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗6.7導料板加工工藝過程如表6-7所示表6-7導料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準導料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求6檢驗
