片石砼擋墻技術(shù)交底.doc

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1、施工技術(shù)交底標(biāo)段名稱：工程名稱：路基工區(qū)：二工區(qū)作業(yè)隊(duì)名稱：路基架子隊(duì)編號(hào)：工程名稱路基交底日期年月日交底名稱片石砼擋土墻交底里程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、作業(yè)準(zhǔn)備①、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。②、根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場(chǎng)配備片石混凝土擋土墻施工機(jī)具。③、圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。④、擋墻片石選用堅(jiān)硬的、無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋、無(wú)水銹及抗壓強(qiáng)度不低于30Kpa片石，片石最小厚度不小于15cm，一條邊長(zhǎng)不小于30cm，配制C

2、15片石混凝土，片石用量不大于3%。⑤、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。⑥、修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。二、施工方法片石混凝土擋土墻施工主要工藝如下：施工基槽開(kāi)挖→水泥改良土換填→地基承載力檢測(cè)→立模加固→安裝泄水孔并做反濾層→澆筑混凝土并人工擺片石→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。1、基槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)一臺(tái)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行跳槽開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)

3、范要求?；圻吰缕露雀鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及開(kāi)挖深度確定，一般定在1：0.3～1：0.5范圍內(nèi)。2、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)埋置深度為路肩施工高程一下1.2m且不小于結(jié)凍深度下0.25m，施工前先進(jìn)行基底換填，基底采用水泥土換填，水泥摻量3％，墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，地基容許承載力不小于200KPa。地基承載力檢測(cè)合格后，進(jìn)行擋土墻片石混凝土的施工。3、墻身澆筑⑴、放擋墻澆筑邊線根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。⑵、模板安裝.①、模板采用5mm鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。②、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；③、具

4、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。④、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。⑤、模板采用48*3.5mm鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距根據(jù)擋墻寬度而定，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，模板上口加對(duì)撐頂牢。⑶、澆筑砼①、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工

5、作：a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制澆筑高度。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫，不得有水平施工通縫。b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土溫差不得大于15℃。d）、在澆筑混凝土過(guò)程中或澆

6、筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m。(4)、混凝土振搗①、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。②、混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。③、采用機(jī)械振搗混凝土

7、時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。b）、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e）、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。

8、f）、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(5)、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：①、片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU3