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危化品事故應急預案.doc

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1、?;肥鹿蕬鳖A案一主題內容本文件設定了公司發(fā)生?;肥鹿蕰r所采取的應急措施,防止事故的發(fā)生和擴大,及時正確的處置事故,避免人員和財產的損失。二適用范圍本文件適用于公司內應急處置措施。三責任本文件由設備技安科負責起草,管理部審核,總經理批準,各部門負責實施。四危化品事故應急預案4.1廠區(qū)的基本情況4.1.1生產能力、數量及生產主要裝置我公司生產的主要產品有:摩托車油箱、消聲器主要裝置和設施:4.1.2化學危險品的品名及正常儲量名稱儲存數量(噸)名稱儲存數量(噸)油漆硫酸稀料鹽酸香蕉水強堿汽油丙酮柴油珞酐乙炔二氧化碳混合氣體氧氣氬氣4

2、.1.3廠區(qū)的基本情況廠區(qū)目前占地m2。建有2幢m2的生產廠房,一幢m2的二層辦公樓,一幢m2的二層宿舍樓兩幢m2倉庫及部分工用工程部分。廠區(qū)西側為,南為,東、北為,m范圍內無居民生活點。4.1.4氣候該區(qū)域屬北亞熱帶季風氣候區(qū),全年氣候較高,雨水充沛,年平均氣溫℃,最高氣溫℃。常年主導風向北風。4.2應急指揮管理職責總指揮職責:組織指揮全廠的應急救援工作。搶險搶修組:在維修主管的帶領下,協(xié)助總指揮負責工程搶救搶修工作。消防組:在安全員的帶領下,穿戴好防護器具,進行滅火、稀釋、降溫等工作。安全警戒組:在門衛(wèi)的帶領下負責警戒、治安保衛(wèi)

3、、疏散道路的管制工作。搶救疏散組:在車間主任的帶領下,穿戴好防護器具,負責物資的疏散,現(xiàn)場受傷人員的救護,事故處置時生產系統(tǒng)的緊急停車。醫(yī)療救護組:在行管科主管的帶領下,進行先期的醫(yī)療處理和負責對受傷人員及時送往醫(yī)院治療。物資供應組:在后勤主管的帶領下,負責事故現(xiàn)場人員的所需物品的供應及運輸。環(huán)境監(jiān)測組:負責和上級環(huán)保部門的聯(lián)絡,制定可行的廢水、廢氣治理方案。4.3報警電話及聯(lián)絡方式:消防:119急救:120安監(jiān)分局:電話公司緊急聯(lián)系人電話:4.4危險源的評估4.4.1泄漏后能生成大量的有毒氣體,造成下風向人員中毒。4.4.2泄漏后

4、產生大量的可燃氣體,遇明火或靜電產生爆炸,造成人員傷亡。4.4.3鹽酸或濃硫酸泄漏后,容易造成人員燒傷和呼吸道感染。4.4.4處置事故時,易產生大量的廢水,稍有不慎易造成環(huán)境污染事故的發(fā)生。4.5事故的預防4.5.1危險品貯存部位要通風,按規(guī)定擺放,不得混存。或根據滅火方法不同物品要分開貯存,加強各種原料的管理,做好原料進耗平衡表。4.5.2包裝材料要符合包裝規(guī)定,不用不符合規(guī)定的材料代替包裝材料。4.5.3管線、閥門、貯罐要確保其質量過關,嚴禁以次充好。日常加強對管線、閥門的維護保養(yǎng)。4.5.4貯罐區(qū)周圍要設有圍堰。4.5.5易燃

5、、易爆、液體危險品貯存或運輸時,體積不超過其核載的85%。4.5.6易產生可燃氣體的場所應安裝氣體檢測報警儀,防止可燃氣體達到其爆炸極限。4.5.7加強人員責任心及設備操作程序,嚴格按操作法進行操作。4.5.8嚴格遵守環(huán)保保護法律法規(guī)。4.5.9反應釜應安裝壓力表、溫度計及放料閥等安全設施。4.5.10廠區(qū)要設應急池及相應的管道。4.6事故處置程序4.6.1發(fā)生事故:事故當事人或目擊人應立即進行報警,如大喊或撥打廠內報警電話(8607),任何人聽到報警都立即向主管或總經理匯報(總經理不在時,應向在廠的安全廠長匯報)各級人員接警后,立

6、即集結在上風向較安全的地點,成立應急指揮部,按各自職責和分工進行搶險。4.6.2搶救疏散組:應穿戴好防護器具,首先進入現(xiàn)場搜救有無被困或受傷人員,將被困和受傷人員及時交給醫(yī)療救護組,并且對發(fā)生事故周圍的物資進行疏散。搬運至較安全的地點后,按總指揮的命令,進行生產車間的緊急停車,關閥斷源等工作,或對事故現(xiàn)場周進行圍堰收集工作。4.6.3消防組:在安全人員的帶領下穿戴好防護器具。根據以下安全事故種類進行處理:4.6.3.1反應釜是本廠重要反應設備,溫度是控制反應的主要參數之一,反應物料是在一定溫度下進行反應的,如果反應過程中超溫,就可能

7、造成系統(tǒng)壓力升高,導致反應釜爆炸,也可能因溫度升高造成副反應的發(fā)生,產生新的危險物質,使反應變得更加劇烈。遇到這種情況應立即停止加料、向反應釜夾套通冷卻水進行降溫,關閉反應釜蒸汽進氣閥。4.6.3.2化工生產中,對反應物的濃度、含量、幾種物料的相互配比,要進行嚴格的科學控制,另外反應所需的催化劑也應按一定的比例投放,嚴禁任意改動配比。如遇溫度波動很大,則應把反應溫度控制在下限。4.6.3.3化學反應中,加料速度不能超越設備的傳熱能力投料過速和過量,引起物料急劇反應,造成溫度、壓力失控,引起設備爆炸。對于放熱反應物料的配比一定要嚴格控

8、制,嚴格遵守工藝操作規(guī)程。4.6.3.4物料反應時,特別是放熱反應中,一旦由于停電停止攪拌,便會造成散熱不良、或局部反應劇烈,從而發(fā)生危險,遇到這種情況,首先應停止加料,關閉攪拌電源,用木棒采取人工攪拌降溫,情況嚴重時放料,防止其他事

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