混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預(yù)防措施.doc

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1、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫預(yù)防措施現(xiàn)澆混凝土樓面、屋面板(尤其是高標(biāo)號混凝土)澆筑后極易出現(xiàn)裂縫。裂縫出現(xiàn)后,不但會發(fā)生滲漏,影響使用功能,而且會使鋼筋銹蝕,降低耐久性和剛度,影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的承載力,嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故,造成不可彌補(bǔ)的損失。因此,分析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因,積極采取預(yù)防和補(bǔ)救措施,是施工中一項(xiàng)不可忽視的工作。一、混凝土樓面板產(chǎn)生裂縫的原因1)混凝土配合比方面:高標(biāo)號混凝土配合比中,水泥標(biāo)號高,用量大,水泥水化后在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量熱能,尤其是大體積混凝土,熱能積聚在內(nèi)部不易散發(fā),就會在混

2、凝土表面產(chǎn)生大量收縮裂縫。2)混凝土澆筑方面:在很多工程施工中,混凝土樓面板在澆筑時(shí),只采用插入式振搗器,澆筑過程中,由于樓面板面積大,施工速度快等原因,振點(diǎn)少,振搗的深度、時(shí)間等均不到位,造成混凝土出現(xiàn)漏振或振搗不實(shí)的現(xiàn)象。另外一種情況是,混凝土澆筑方面雖按規(guī)范執(zhí)行,但操作中出現(xiàn)過量振搗,使水泥漿上返,形成過厚的水泥漿層,尤其是高標(biāo)號混凝土,坍落度損失較大,過量振搗后,混凝土表面形成過厚的水泥漿層,在溫度應(yīng)力作用下,產(chǎn)生龜裂。3)混凝土養(yǎng)護(hù)方面:混凝土澆筑后沒有及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施,如覆蓋塑料薄膜、澆水、噴灑混凝土表

3、面養(yǎng)護(hù)劑;或養(yǎng)護(hù)措施不到位,如澆水、噴養(yǎng)護(hù)劑的次數(shù)不夠,時(shí)間不夠長等。造成混凝土表面水分散失過快,混凝土表面收縮受到內(nèi)部拉應(yīng)力的影響,引起表面開裂。4)施工縫留置方面:混凝土樓層面積過大或長度過長時(shí),施工中未按規(guī)范要求留施工縫或留施工縫的間距過長,造成混凝土表面由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。5)新舊混凝土接槎方面:在新舊混凝土接槎處,原混凝土表面清理不凈,含有較多的水泥碎片或松動(dòng)的石子等,或在澆筑此部位時(shí)振搗過粗、不到位,都可造成新舊混凝土結(jié)合不好而出現(xiàn)裂縫。6)模板支撐方面:模板下部支撐的剛度、強(qiáng)度不夠,模板及支撐體系

4、的失穩(wěn)、變形,均會引起上部混凝土表面出現(xiàn)開裂。7)成品保護(hù)方面:混凝土澆筑后,強(qiáng)度未達(dá)到使用要求即開始踩踏或安裝模板、支架,荷載大量堆積于混凝土表面,會壓酥混凝土表面并引起開裂。二、預(yù)防措施1)在配制混凝土?xí)r,尤其是配制高標(biāo)號混凝土?xí)r,應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,并應(yīng)控制水泥的最高、最低用量,既可降低由于高水泥用量產(chǎn)生的水化熱,又不致因水泥用量過低使混凝土坍落度不易保證,還可同時(shí)使用某些摻合料來降低水泥用量。2)混凝土在澆筑時(shí),梁、柱、墻等處采用插入式振搗器,樓面板處采用平板振搗器。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制

5、分層厚度和澆筑時(shí)間,振搗棒要做到快插慢拔,平板振搗器在同一水平面上,往返不少于兩遍。振搗效果以不再出氣泡,且浮漿厚度不大于5mm為好,并在終凝前用木抹子抹壓平,將已出現(xiàn)的細(xì)微裂縫處理完畢后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜。3)在養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,應(yīng)在混凝土澆筑后的12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不少于14d,澆水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。澆水養(yǎng)護(hù)的

6、方法為:水流不應(yīng)急,澆在塑料薄膜上部,水從塑料薄膜搭接處自然緩慢流入膜下的混凝土表面。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。4)設(shè)置后澆帶或施工縫,可有效克服由于溫度、收縮而產(chǎn)生的有害裂縫。設(shè)置距離:如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m;如混凝土在露天則為20m,后澆帶的寬度一般為70cm~100cm,保留時(shí)間如果設(shè)計(jì)無要求,一般至少保留28d以上。5)施工縫或后澆帶混凝土重新澆筑前,要求已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2,并應(yīng)清除表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層;同時(shí)應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤

7、不少于24h,以使新舊混凝土表面充分結(jié)合好。施工縫或后澆帶鋼筋復(fù)位時(shí),要注意鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞,鋼筋上的油污和水泥及浮銹等雜物也應(yīng)清除。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥,或采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制,并比原混凝土提高一級標(biāo)號,澆水養(yǎng)護(hù)不少于15d。6)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前,不準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。強(qiáng)度達(dá)到要求后,料具也應(yīng)盡量分散堆放在有梁的上部位,避免集中。在搭設(shè)架體立桿時(shí),底部應(yīng)鋪設(shè)墊板,最大限度地避免混凝土樓板承受集中荷載。7)模板下部的支撐應(yīng)嚴(yán)格按

8、規(guī)范執(zhí)行搭設(shè),扭曲、變形及有裂紋的鋼管不得使用,縱向及水平間距的設(shè)置應(yīng)確保其剛度和強(qiáng)度滿足要求。鋼管底部應(yīng)設(shè)墊土,避免由于支設(shè)在軟弱土層上而失穩(wěn)。施工中隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。三、補(bǔ)救措施1　表面抹漿修補(bǔ)法將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深15mm~20mm,寬100mm~200mm的V形凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷水泥凈漿一遍,然后用1∶2~