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1、鋼筋工程一、鋼筋的種類二、鋼筋的驗(yàn)收及存放三、鋼筋的加工四、鋼筋的連接方法五、鋼筋的綁扎與安裝六、鋼筋工程中存在的通病一、鋼筋的種類：1、按粗細(xì)分——鋼筋（直徑≥6mm），細(xì)筋ф6～10（盤條），粗筋≥ф12（常6～9m直條）鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲…（盤條）2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線……3、按化學(xué)成分——1)熱軋?zhí)妓劁摚ǖ吞?.25%中碳0.7%高碳）；2)普通低合金鋼（合金元素<5%）。3和4是鋼筋屈服強(qiáng)度HRB335和HRB400的簡稱就是二級鋼筋和三級鋼筋。PG是廠家代號，32，
2、指直徑大小。土木工程結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。螺紋鋼筋鋼絞線鋼絲運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋驗(yàn)收，包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。合格后方能存放、待用。1、標(biāo)牌驗(yàn)收鋼筋出廠，每捆(盤)應(yīng)掛有二個標(biāo)牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告書。二、檢驗(yàn)與存放：工地按品種、批號及直徑分批驗(yàn)收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的外觀檢查：?熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定；?冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，
3、亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。取樣檢驗(yàn)：從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗(yàn)收或降級使用。(2)鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。鋼筋掛牌分類堆放三、鋼筋的加工：(1)除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹
4、力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機(jī)除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。(2)調(diào)直以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項(xiàng)功能。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)盤園冷拉調(diào)直時的開卷(3)切斷切斷前，將同規(guī)格鋼筋長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割
5、切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機(jī)斷料(4)鋼筋彎曲宜用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)進(jìn)行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進(jìn)行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機(jī)彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實(shí)景四、鋼筋的連接方法：鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機(jī)械連接接頭。⑶直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑵軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜
6、設(shè)置2個以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。1鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。?焊接施工的一般規(guī)定⑴焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可正式施焊。⑵焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。⑸進(jìn)行閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)觀察電源電壓波
7、動情況，當(dāng)電源電壓下降在5～8%時，應(yīng)提高焊接變壓器級數(shù)，當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。⑹妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備事故的發(fā)生。4.1鋼筋焊接⑶在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環(huán)境溫度低于-200C時，不宜進(jìn)行各種焊接。?對焊對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點(diǎn)，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實(shí)景4.1鋼筋焊接⑴連續(xù)閃
8、光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)
