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《發(fā)動機大修技術協議》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、設備（部件）修理技術協議項目名稱：CAT3304與3126發(fā)動機修理項目委托方（甲方）：承攬方（乙方）：簽訂時間：簽訂地點：第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽設備（部件）修理技術協議委托方（甲方）：住所地：通訊地址：電話：傳真：7電子信箱：聯系人：承攬方（乙方）：住所地：通訊地址：電話：傳真：電子信箱：聯系人：本協議為乙方給甲方維修CAT3304與3126發(fā)動機及維修項目，雙方經過平等協商，在真實、充分地表達各自意愿的基礎上，根據《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，達成如下協議，并由雙方共同恪守。一、修理內容序號機型編號數量
2、修理內容備注1CAT33041#11、大修發(fā)動機，更換四配套，密封組件；檢測渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補充更換丟失配件等。第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽2CAT31262#11、大修發(fā)動機，更換四配套，密封組件；檢測渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補充更換丟失配件等。二、修理技術方案及工藝基本內容包括維修技術方案及工藝流程，維修所需的加工設備、檢測設備、材料、備件、質量措施、試驗、檢測等。1、維修技術方案1.1進排氣管及搖臂：拆檢進排氣管、搖臂等配氣機構，清潔、檢查測量與修理，進氣管墊、排氣管墊、全
3、部更換。1.2缸蓋拆檢：缸蓋拆卸解體、清洗、檢查缸蓋與缸套接觸面有無損傷，水腔腐蝕情況檢查，冷卻水腔化學除垢。1.3氣門組件：進排氣門組件拆卸清潔，外觀檢查，檢查氣門彈簧，彈簧壓蓋、鎖塊等磨損情況，視磨損情況更新。測量進排氣門，氣門導管配合間隙；氣閥、閥座、導管、磨損、燒蝕嚴重變形，更換新件；氣門研磨完畢，做好測量記錄。1.4搖臂組件：搖臂、搖臂軸拆卸清潔檢查，疏通油道，測量搖臂軸與襯套配合間隙，并做記錄。超過技術規(guī)范更換搖臂銅套，或搖臂軸。1.5噴油器：噴油器拆卸清潔，噴油器校驗噴油壓力，調試噴油器霧化情況符合C
4、AT技術標準，不合格的更換噴油器頭或噴油器總成；1.6活塞連桿組：活塞連桿組抽出清潔、檢查、測量，活塞連桿組拆檢。1.7活塞：清潔、除結碳、檢查活塞頭部、活塞環(huán)槽、活塞銷孔周圍及裙部等處有無燒損、裂紋、過度磨損等其它缺陷。測量活塞環(huán)開口、天地間隙、活塞錐度及橢圓度，并記錄測量活塞銷孔尺寸,不合格換新。1.8連桿:測量連桿大端、小端尺寸錐度、橢圓度，檢查連桿表面橫向是否存在裂紋或缺陷，測量連桿彎曲、扭曲度，并作記錄，必要時更換新連桿。1.9缸套：缸套全部清潔、檢查、測量，檢查缸套內孔表面縱向拉痕，缸套外圓冷卻水腔表面
5、穴蝕，腐蝕等情況。測量缸套內孔尺寸、錐度、橢圓度，超出技術規(guī)范的換新。缸套回裝后，測量缸套臺階突起量。1.10高壓油泵：高壓油泵拆卸解體、清潔、檢查、調整，檢查高壓油泵凸輪軸、凸輪、舉升器滾輪是否剝蝕，磨損情況。高壓油泵上試驗臺調試，調整噴油量.第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽1.11水泵：水泵拆檢，檢查水泵葉輪、葉輪軸腐蝕、磨損情況。葉輪、泵殼、軸承工況檢查，更換新的淡水泵油封、水封。1.12冷卻系統：中冷器，機油冷卻器，拆卸清潔，檢查。化學清洗，疏通各冷卻器芯管。1.13增壓器：增壓器拆檢、清潔、檢查、測量。檢查進
6、氣葉輪、排氣葉輪腐蝕、磨損情況。1.14調速器：調速器上試驗臺調試，調試后符合CAT柴油機調速器性能要求；1.15各部件按拆卸反程序回裝，回裝過程中的數據以及緊固，按CAT柴油機維修手冊和技術規(guī)范標準進行。1.16調整按CAT柴油機說明書中的試驗與調整程序進行。調整燃油量調整噴油定時調整安全保護系統調整氣門間隙1、工藝流程：機體拆解—清洗—檢驗、探傷—零部件修復—零部件更換—零部件檢驗—零部件涂裝—組裝—總裝調試—整機表面涂裝—驗收出廠。3、修理所需設備及檢測設備：發(fā)動機試驗臺，空氣壓縮機、起重機、千斤頂、偏擺儀、
7、千分尺、公制組合工具及中重型套筒一套，英制組合工具及中重型套筒一套，扭力扳手、氣動扭力扳手，發(fā)動機維修專用工具等。4、材料：發(fā)動機進口原廠配件、清洗液，柴油，醇酸外用磁漆等。5、檢測試驗：包含密封性試驗、起動試驗、怠速試驗、功率試驗、機油壓力測試、各缸工作均勻性試驗、尾氣測試試驗。5.1密封性檢驗對所有的水、油管路中的接頭、法蘭等連接部位，在其工作壓力下，進行滲漏視檢及手感檢驗，均不允許有滲漏現象。5.2啟動試驗發(fā)動機在20秒內啟動，啟動平穩(wěn)，無異響。5.3怠速試驗第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽怠速轉速為650-85
8、0轉每分鐘，怠速運行時，發(fā)動機速度上升或下降平穩(wěn)，轉速無大起大落等異常狀況。5.4功率試驗大修后得發(fā)動機輸出功率不得低于原發(fā)動機出廠標稱功率的90%。5.5機油壓力測試機油壓力應在200-600Kpa范圍之內。5.6尾氣測試機器試運轉后尾氣測試數據符合井下車輛運行要求。5.7各缸工作均勻性測試發(fā)動機運轉時，各缸工作平穩(wěn)，無敲缸等異常聲音。三、技術要求1、修理
