發(fā)動機(jī)大修技術(shù)協(xié)議

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1、設(shè)備（部件）修理技術(shù)協(xié)議項(xiàng)目名稱：CAT3304與3126發(fā)動機(jī)修理項(xiàng)目委托方（甲方）：承攬方（乙方）：簽訂時間：簽訂地點(diǎn)：第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽設(shè)備（部件）修理技術(shù)協(xié)議委托方（甲方）：住所地：通訊地址：電話：傳真：7電子信箱：聯(lián)系人：承攬方（乙方）：住所地：通訊地址：電話：傳真：電子信箱：聯(lián)系人：本協(xié)議為乙方給甲方維修CAT3304與3126發(fā)動機(jī)及維修項(xiàng)目，雙方經(jīng)過平等協(xié)商，在真實(shí)、充分地表達(dá)各自意愿的基礎(chǔ)上，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，達(dá)成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。一、修理內(nèi)容序號機(jī)型編號數(shù)量修理內(nèi)容備注1CAT3304

2、1#11、大修發(fā)動機(jī)，更換四配套，密封組件；檢測渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補(bǔ)充更換丟失配件等。第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽2CAT31262#11、大修發(fā)動機(jī)，更換四配套，密封組件；檢測渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補(bǔ)充更換丟失配件等。二、修理技術(shù)方案及工藝基本內(nèi)容包括維修技術(shù)方案及工藝流程，維修所需的加工設(shè)備、檢測設(shè)備、材料、備件、質(zhì)量措施、試驗(yàn)、檢測等。1、維修技術(shù)方案1.1進(jìn)排氣管及搖臂：拆檢進(jìn)排氣管、搖臂等配氣機(jī)構(gòu)，清潔、檢查測量與修理，進(jìn)氣管墊、排氣管墊、全部更換。1.2缸蓋拆檢：缸蓋拆卸解體、清洗、檢查缸蓋與缸

3、套接觸面有無損傷，水腔腐蝕情況檢查，冷卻水腔化學(xué)除垢。1.3氣門組件：進(jìn)排氣門組件拆卸清潔，外觀檢查，檢查氣門彈簧，彈簧壓蓋、鎖塊等磨損情況，視磨損情況更新。測量進(jìn)排氣門，氣門導(dǎo)管配合間隙；氣閥、閥座、導(dǎo)管、磨損、燒蝕嚴(yán)重變形，更換新件；氣門研磨完畢，做好測量記錄。1.4搖臂組件：搖臂、搖臂軸拆卸清潔檢查，疏通油道，測量搖臂軸與襯套配合間隙，并做記錄。超過技術(shù)規(guī)范更換搖臂銅套，或搖臂軸。1.5噴油器：噴油器拆卸清潔，噴油器校驗(yàn)噴油壓力，調(diào)試噴油器霧化情況符合CAT技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的更換噴油器頭或噴油器總成；1.6活塞連桿組：活塞連桿組抽出清潔

4、、檢查、測量，活塞連桿組拆檢。1.7活塞：清潔、除結(jié)碳、檢查活塞頭部、活塞環(huán)槽、活塞銷孔周圍及裙部等處有無燒損、裂紋、過度磨損等其它缺陷。測量活塞環(huán)開口、天地間隙、活塞錐度及橢圓度，并記錄測量活塞銷孔尺寸,不合格換新。1.8連桿:測量連桿大端、小端尺寸錐度、橢圓度，檢查連桿表面橫向是否存在裂紋或缺陷，測量連桿彎曲、扭曲度，并作記錄，必要時更換新連桿。1.9缸套：缸套全部清潔、檢查、測量，檢查缸套內(nèi)孔表面縱向拉痕，缸套外圓冷卻水腔表面穴蝕，腐蝕等情況。測量缸套內(nèi)孔尺寸、錐度、橢圓度，超出技術(shù)規(guī)范的換新。缸套回裝后，測量缸套臺階突起量。1.10高

5、壓油泵：高壓油泵拆卸解體、清潔、檢查、調(diào)整，檢查高壓油泵凸輪軸、凸輪、舉升器滾輪是否剝蝕，磨損情況。高壓油泵上試驗(yàn)臺調(diào)試，調(diào)整噴油量.第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽1.11水泵：水泵拆檢，檢查水泵葉輪、葉輪軸腐蝕、磨損情況。葉輪、泵殼、軸承工況檢查，更換新的淡水泵油封、水封。1.12冷卻系統(tǒng)：中冷器，機(jī)油冷卻器，拆卸清潔，檢查?；瘜W(xué)清洗，疏通各冷卻器芯管。1.13增壓器：增壓器拆檢、清潔、檢查、測量。檢查進(jìn)氣葉輪、排氣葉輪腐蝕、磨損情況。1.14調(diào)速器：調(diào)速器上試驗(yàn)臺調(diào)試，調(diào)試后符合CAT柴油機(jī)調(diào)速器性能要求；1.15各部件按拆卸反程序回裝，回

6、裝過程中的數(shù)據(jù)以及緊固，按CAT柴油機(jī)維修手冊和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.16調(diào)整按CAT柴油機(jī)說明書中的試驗(yàn)與調(diào)整程序進(jìn)行。調(diào)整燃油量調(diào)整噴油定時調(diào)整安全保護(hù)系統(tǒng)調(diào)整氣門間隙1、工藝流程：機(jī)體拆解—清洗—檢驗(yàn)、探傷—零部件修復(fù)—零部件更換—零部件檢驗(yàn)—零部件涂裝—組裝—總裝調(diào)試—整機(jī)表面涂裝—驗(yàn)收出廠。3、修理所需設(shè)備及檢測設(shè)備：發(fā)動機(jī)試驗(yàn)臺，空氣壓縮機(jī)、起重機(jī)、千斤頂、偏擺儀、千分尺、公制組合工具及中重型套筒一套，英制組合工具及中重型套筒一套，扭力扳手、氣動扭力扳手，發(fā)動機(jī)維修專用工具等。4、材料：發(fā)動機(jī)進(jìn)口原廠配件、清洗液，柴油，醇酸外用磁

7、漆等。5、檢測試驗(yàn)：包含密封性試驗(yàn)、起動試驗(yàn)、怠速試驗(yàn)、功率試驗(yàn)、機(jī)油壓力測試、各缸工作均勻性試驗(yàn)、尾氣測試試驗(yàn)。5.1密封性檢驗(yàn)對所有的水、油管路中的接頭、法蘭等連接部位，在其工作壓力下，進(jìn)行滲漏視檢及手感檢驗(yàn)，均不允許有滲漏現(xiàn)象。5.2啟動試驗(yàn)發(fā)動機(jī)在20秒內(nèi)啟動，啟動平穩(wěn)，無異響。5.3怠速試驗(yàn)第7頁共7頁甲方小簽乙方小簽怠速轉(zhuǎn)速為650-850轉(zhuǎn)每分鐘，怠速運(yùn)行時，發(fā)動機(jī)速度上升或下降平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速無大起大落等異常狀況。5.4功率試驗(yàn)大修后得發(fā)動機(jī)輸出功率不得低于原發(fā)動機(jī)出廠標(biāo)稱功率的90%。5.5機(jī)油壓力測試機(jī)油壓力應(yīng)在200-600K

8、pa范圍之內(nèi)。5.6尾氣測試機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)后尾氣測試數(shù)據(jù)符合井下車輛運(yùn)行要求。5.7各缸工作均勻性測試發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，各缸工作平穩(wěn)，無敲缸等異常聲音。三、技術(shù)要求1、修理