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1、球墨鑄鐵熔煉工藝規(guī)程·2011-12-1010:41:07本規(guī)程適用于中頻電爐熔煉球墨鑄鐵件一、原材料要求：1、?新生鐵：Q10和Q12，符合GB/T1412—2005要求，其中Mn≤0.20%、P≤0.020%、Ti≤0.050%。2、?廢鋼：符合GB/T4223—1984要求，塊度不得大于240×240mm。3、?回爐料：僅限球墨鑄鐵回爐料，回爐料必須拋丸清理，去除泥沙。不得使用其他材質的回爐料。4、?硅鐵：牌號FeSi75—C，符合GB/T2272—1987要求。5、?錳鐵：牌號FeMn68C7.0,符合GB/T3795—2006.6、?稀土鎂硅
2、鐵合金球化劑：牌號FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2004要求。二、熔煉操作：1、?爐前操作工人必須是經過專業(yè)培訓，且具有一定的理論水平和實際中頻爐操作經驗。2、?爐前操作工人應按要求穿戴安全勞動保護用品。3、?檢查所需要的原材料、輔料是否齊備，是否符合工藝要求，各檢驗、測量和實驗設備是否合格，各設備使用狀況是否良好正常。4、?爐料配比：QT450—10牌號：新生鐵55～70%、廢鋼5～7%、回爐料23～40%。配料比以滿足爐前成分為準，在特殊情況下可作適當變化。5、?按配料通知單上注明的各種爐料重量準確計量加入爐。6、?投料順序為新生鐵，后
3、廢鋼，在回爐料。7、?熔煉過程中要經常搗料，防止爐料“搭橋”或結殼。8、?爐料全部投入后，溫度達到1300℃時，加入稻草灰或覆蓋劑對鐵水進行保護熔煉，防止鐵水氧化。9、?爐內鐵水溫度達到1400℃（光學高溫劑）后取樣分析化學成份。2、?爐前成份：C3.75～4.00%；Si1.30～1.70%；Mn≤0.50%,P≤0.07%;S≤0.035%.3、?球化包采用2000kg專用球化除了包，球化處理前球化包應烘烤至暗紅色。4、?球化處理：采用堤坑處理包沖入法。球化劑FeSiMg8Re3按出鐵量的1.30～1.60%加入，覆蓋FeSi(粉)按出鐵量的0.3
4、0～0.40%加入。裝包順序：球化劑→覆蓋硅鐵→壓鐵。每層適當搗實，在邊角處適當加入少量的冰晶石粉。球化反應時間控制在1分30秒至5分鐘之間。反應鐵水占總鐵水量的50～55%。在反應過程中加入適量的冰晶石粉，促進反應及造渣、聚渣。5、?孕育處理：反應完畢后，加入孕育硅鐵。孕育硅鐵按出鐵量的0.70～0.80%加入。再沖入足量的鐵水。6、?鐵水溫度：反應鐵水為1450～1480℃，熱鐵水為1460～1490℃，均采用光學高溫劑測溫。7、?誠品成分：C3.60～3.90%；Si2.60～3.00%；Mn≤0.50%;P≤0.07%;S≤0.020%;Re0
5、.02～0.04%;Mg0.03～0.05%（成品成分僅供參考）。三、爐前控制：1、?鐵水出爐前應進行扒渣處理，澆注原鐵水式樣模式楊大小為Φ30×50，每爐應至少取一個式樣，并對原鐵水試樣進行編號。2、?待孕育FeSi75—C熔化后，先攪拌后，再加入適量這、珍珠巖粉，扒渣三次，扒渣粘稠渣，用適量珍珠巖粉覆蓋。取包內鐵水澆注潮模三角試片，冷至暗紅色淬于水中，敲斷觀察斷口作為經驗判斷球鐵球化是否良好的手段。當斷口為銀白色、中間疏松、兩腰收縮、尖部有0～3mm白口、敲有銳聲，說明球化良好。三角試片良好，即可澆注鑄件。球鐵件澆注從球化處理完畢到澆注完鑄件時間控
6、制在20分鐘以內。3、?球鐵式樣在鑄件澆注過程中的中后期進行澆注，常規(guī)澆注三塊契形試塊。如果有特殊要求按標準規(guī)定執(zhí)行，并對試塊按球化處理包次進行編號。4、?做好爐前質量記錄，質量記錄應如實注明各種原材料和輔料的投料情況、鐵水處理溫度、原鐵水試樣編號、試塊編號、球化處理質量以及設備運行情況等。5、?爐前質量記錄應在下班時交工廠技術、統(tǒng)計處備檔
