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1、旋紐模具的設(shè)計一、塑件的工藝性分析 1、塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸 甲酯,屬熱塑性塑料,該塑料具有如下的成型特性:l無定形料、吸濕性大、不易分解。l質(zhì)脆、表面硬度低?! 流動性中等,溢邊值0.03mm左右,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕等缺陷。l宜取高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫,可增加流動性,降低內(nèi)應(yīng)力、方向性,改善透明度及強度。l模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小,脫模斜度應(yīng)大,頂出均勻,表面粗糙度應(yīng)好,注意排氣。l質(zhì)透明,要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯
2、料分解、混入雜質(zhì)?!?、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1)塑件的結(jié)構(gòu)分析5 該零件的總體形狀為圓形,結(jié)構(gòu)比較簡單。2)塑件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸,如,30.9±0.09mm的尺寸精度為3級,次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度為4級,其它尺寸均無公差要求,一般可采用8級精度?! ∮梢陨系姆治隹梢姡摿慵某叽缇葘僦械绕?,對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為4.5mm,最小處為2.25mm,壁厚差為2.25mm,較為均勻。3)表面質(zhì)量的分析 該零件的表
3、面要求無凹坑等缺陷外,表面無其它特別的要求,故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出,注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。 3、塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)?! ∮嬎愕盟芗捏w積:V=9132mm3 計算塑件的質(zhì)量:公式為W=Vρ 根據(jù)設(shè)計手冊查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ=1.18kg/dm3,故塑件的重量為:W=Vρ ?。?132×1.18×10-3 ?。?0.776g 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其
4、它情況,可初步選用的注射機為:SZ-60/40型注塑成型機,該注塑機的各參數(shù)如下表所示:理論注射量/cm360移模行程/mm180螺桿直徑/mm30最大模具厚度/mm280注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm160鎖模力/KN400噴嘴球半徑/mm15拉桿內(nèi)間距/mm295×185噴嘴口孔徑/mmφ3.5 4、塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況,聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇,在試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5 注射溫度:包括料筒溫度和噴嘴溫度?! ×贤矞囟龋汉蠖螠囟萾1選用180℃
5、 中段溫度t2選用200℃ 前段溫度t3選用220℃ 噴嘴溫度:選用220℃ 注射壓力:選用100MP 注射時間:選用20s 保壓時間:選用2s 保壓:80MP 冷卻時間:選用28s 總周期:50s二、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1、分型面的選擇 該塑件為旋紐,表面質(zhì)量無特殊要求,端部因與人手指接觸因此形成自然圓角,此零件可采用右圖所示的分型面比較合適。 2、型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法,本題采用注射機的注射量來確定它的
6、數(shù)目。其公式如下: n2=(G-C)/V式中:G——注射機的公稱注射量/cm3V——單個制品的體積/cm3 C——澆道和澆口的總體積/cm3 生產(chǎn)中每次實際注射量應(yīng)為公稱注射量G的(0.755-0.45)倍,現(xiàn)取0.6G進(jìn)行計算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的(0.2-1)倍,現(xiàn)取C=0.6V進(jìn)行計算?! 2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/90132=2.46 由以上的計算可知,可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。 3、確定型腔的排列方式 本塑件在注射時采用一模兩件
7、,即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素,擬采用下圖所示的型腔排列方式?! ?、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5七、參考文獻(xiàn) 1、《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 主編:楊占堯 2003.8 2、《實用注塑模設(shè)計手冊》 主編:程志遠(yuǎn) 2000.4 3、《塑料模具手冊》 主編:閻亞林 2004.8 4、《公差配合與測量技術(shù)》 主編:黃云清 2003.7 5、《中國模具設(shè)計大典》 5