主軸密封安裝技術(shù)要求.doc

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1、主軸密封安裝技術(shù)要求1、用銼刀或磨石清理密封滑環(huán)安裝平面，用水平尺檢查平面度，特別注意同密封環(huán)連接的水輪機(jī)主軸平面，如有必要對(duì)與密封環(huán)接觸的主軸安裝平面的不平處及損傷處用磨石重新加工。2、檢查并記錄密封滑環(huán)的厚度，在最厚處打標(biāo)記，安裝密封滑環(huán)時(shí)應(yīng)考慮主軸最高點(diǎn)與密封滑環(huán)最厚處相錯(cuò)開(kāi)，用適當(dāng)?shù)那謇矸绞交驂嚎s空氣清理和干燥密封滑環(huán)及主軸安裝面后，用M12×30內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定密封滑環(huán)在主軸上。檢查密封滑環(huán)合縫面的間隙允許最大值為0.03mm，如果局部間隙在0.03——0.2mm之間，則根據(jù)間隙狀況在最終固定密封滑環(huán)時(shí)用樂(lè)泰膠填充。如果間隙大于0.2mm需重新加工密封滑環(huán)。3、用

2、水平尺檢查密封滑環(huán)上平面的平面度，若有必要，修磨密封滑環(huán)的上平面。4、盤(pán)車(chē)時(shí)檢查密封滑環(huán)的端面跳動(dòng)值，如果端面跳動(dòng)值大于0.04mm，拆卸密封滑環(huán)，用磨石研磨密封滑環(huán)與大軸的接觸面，重復(fù)上述操作，直至盤(pán)車(chē)時(shí)的端面跳動(dòng)值小于0.04mm.5、用細(xì)絨布除去大軸法蘭和密封滑環(huán)上的灰塵，主軸接觸面、滑環(huán)接觸面必須徹底清理干凈，去除油脂。6、在密封滑環(huán)的分瓣面上涂抹樂(lè)泰密封膠，將兩瓣密封滑環(huán)組裝就位，用中等力量手工預(yù)緊螺釘，超出平面的密封膠必須刮掉。7、再次檢查密封滑環(huán)的端面跳動(dòng)值，此值滿足安裝要求時(shí)，則逐個(gè)放松預(yù)緊的螺釘，用樂(lè)泰密封鎖固劑鎖定螺釘，注意在逐個(gè)放松螺釘時(shí)，前一個(gè)螺釘應(yīng)處于

3、預(yù)緊狀態(tài)。8、在主軸徑向內(nèi)表面和劃環(huán)內(nèi)側(cè)主軸過(guò)水表面涂防腐涂層。9、檢查兩瓣的密封滑環(huán)和四瓣的密封條，所有平面需用銼刀、磨石修理去除毛刺，用水平尺校準(zhǔn)，特別應(yīng)注意密封滑環(huán)同密封條的接觸面。10、檢查密封滑環(huán)上供水、漏水孔，確保暢通和清潔，用樂(lè)泰密封膠將螺塞旋緊在供水漏水管孔上11、將兩瓣密封環(huán)倒置在適當(dāng)?shù)闹紊希瑢⑺陌昝芊鈼l分瓣兩組分別安裝在每一分瓣密封環(huán)上，檢查密封條分瓣面處的間隙，最大允許間隙為0.01mm，若起間隙滿足要求，則在密封條的分瓣面處涂抹樂(lè)泰密封膠，密封環(huán)上的外徑止口便于與密封條的定位和與密封環(huán)的完全接觸，將連接螺釘輕輕地預(yù)緊上，并將兩瓣密封環(huán)組合在一起，合縫處

4、應(yīng)無(wú)錯(cuò)牙，逐個(gè)放松密封環(huán)和密封條的連接螺釘，涂抹樂(lè)泰密封膠，重新把緊。12、檢查密封環(huán)和密封條上的供水孔應(yīng)一致。13、檢查密封滑環(huán)同密封條之間的間隙值。在安裝間將密封環(huán)分兩瓣解體后，放置在密封環(huán)上（注意密封環(huán)上部墊以軟木或橡膠板）將分瓣面涂抹樂(lè)泰密封膠后組合在一起，將組合后的密封環(huán)輕輕吊起，撤去密封滑環(huán)上的軟木或橡膠板，將密封環(huán)輕輕放下，用塞尺檢查內(nèi)、外密封面與滑環(huán)之間的間隙。確保2/3以上的密封面完全接觸。大于0.1mm是不能被接受的間隙。為減少密封面的磨損，保護(hù)密封材料，將密封環(huán)吊起，并用墨水涂抹在密封環(huán)上，再次將密封環(huán)放下，然后移開(kāi)，密封面上的突凸出點(diǎn)即會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。用刮削

5、、研磨等方法去除凸出點(diǎn)，重復(fù)上述操作，以保證密封面起先前安裝時(shí)結(jié)合得更緊密。為避免更多的漏水漏出，內(nèi)密封面應(yīng)比外密封面有更多的接觸面積。在密封環(huán)的密封槽中放入“O”型密封圈。1、用銼刀和磨石清理中間環(huán)安裝面，將“O”型密封圈放入頂蓋密封槽中，在頂蓋上設(shè)置簡(jiǎn)易支撐，組裝兩瓣中間環(huán)，在分瓣面上涂樂(lè)泰密封膠，檢查和清理中間環(huán)。2、將檢修密封圍帶分瓣面涂樂(lè)泰密封膠組合后嵌入中間環(huán)中，必要時(shí)涂抹黃油，確認(rèn)檢修密封圍帶的進(jìn)氣孔和中間環(huán)的進(jìn)氣孔一致，將帶有檢修密封圍帶的中間放置于頂蓋上。3、檢修密封圍帶做充氣試驗(yàn)，檢查檢修密封圍帶漏氣，密封情況及卸壓后圍帶的復(fù)位情況。4、分8點(diǎn)檢查中間環(huán)內(nèi)圓

6、同大軸法蘭外圓之間的間隙值，調(diào)整間隙使各點(diǎn)間隙差值在0.3mm以?xún)?nèi)，用螺栓將中間環(huán)固定在頂蓋上。5、將涂抹黃油的密封條放入中間環(huán)頂端的密封槽中。6、在簡(jiǎn)易支撐上組裝兩瓣壓環(huán)（注意兩分瓣面應(yīng)涂抹樂(lè)泰密封膠），將組裝好后的兩瓣壓環(huán)壓入中間環(huán)，用螺栓將壓環(huán)固定在中間環(huán)上。7、將密封環(huán)吊起放在簡(jiǎn)易支撐上，檢查壓環(huán)上平面距密封滑環(huán)上平面的距離。若不滿足圖紙要求，則需加工壓環(huán)上平面，直至滿足圖紙要求。在壓環(huán)上平面墊以軟木或橡膠板，組裝四瓣支撐環(huán)。支撐環(huán)組裝調(diào)整完畢，撤去壓環(huán)上的軟木或橡膠板，將支撐環(huán)輕輕壓入壓環(huán)（注意支撐環(huán)外圓止口同壓環(huán)內(nèi)圓相吻合），用螺栓將支撐環(huán)、壓環(huán)、中間環(huán)預(yù)裝在頂蓋上

7、，同鉆鉸錐銷(xiāo)孔φ6，深140mm.8、測(cè)量各個(gè)螺堵止口平面距密封環(huán)上平面的距離，若測(cè)量尺寸不滿足圖紙要求，則必須考慮重新加工支撐環(huán)或壓環(huán)，直至支撐環(huán)的安裝滿足上述要求。9、拆除四瓣支撐環(huán)徹底清理支撐環(huán)內(nèi)表面及大軸法蘭主軸平面，將密封環(huán)吊裝就位。10、在壓環(huán)的密封槽中放入“O”密封圈，在四瓣支撐環(huán)的合縫面上涂抹樂(lè)泰密封膠，在壓環(huán)上組裝支撐環(huán)，用錐銷(xiāo)將支撐環(huán)、壓環(huán)、中間環(huán)定位在頂蓋上，用螺栓將此三項(xiàng)固定在頂蓋上。參考圖紙資料：⑴2.22-----水輪機(jī)總裝圖（剖面A——A）⑵2.22-----安