壓鑄件技術(shù)要求.doc

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1、壓鑄件技術(shù)要求平面圖上的未注尺寸按3D圖做出。1.0機(jī)械特性：1.1本圖上未標(biāo)注的線性尺寸公差按下表(見圖上的表格內(nèi)的尺寸范圍及選用公差)，下表未涵蓋之處見標(biāo)準(zhǔn)NADCAS-4-1/2/3-94。1.2中心線的誤差為±0.12。1.3除另有規(guī)定外，拔模斜度按1.5°±20′，壁厚小于1.5mm的側(cè)壁的出模斜度見標(biāo)準(zhǔn)NADCAS-4-4-94。1.4圖上顯示為銳角的地方的倒角（包括倒直角、倒圓角）必須小于0.25mm。1.5標(biāo)識為“REF”的尺寸僅供參考。1.6圖上尺寸為噴涂、電鍍前的尺寸。2.0噴涂要求（不需噴涂的產(chǎn)品不適用）2.1對指定的表面噴油，紋理結(jié)構(gòu)（撒點(diǎn)處理）按客戶的樣板。2.2所

2、有螺紋孔不可進(jìn)油。2.3涂層厚度要符合規(guī)格要求。2.4對于有明確規(guī)定的要進(jìn)行兩次噴涂的表面上的螺紋孔必須用夾具保護(hù)住。顏色：RAL7012紋理結(jié)構(gòu)：精細(xì)的鵝卵石狀（撒點(diǎn)處理）3.0模具方面的要求3.1在正式的模具設(shè)計(jì)之前，模具的水口及頂針位置必須與客戶的機(jī)械工程部討論決定，要提供完整的模具圖以備批復(fù)。3.2模具至少要啤10萬模次，所有表面拋光。3.3新模及改模后要交樣板(附全尺寸報(bào)告)給客戶機(jī)械工程部批復(fù)。所有零件必須經(jīng)得書面批復(fù)后方可批量生產(chǎn)。3.4如模具有多個(gè)模穴，則每模穴的樣板都要經(jīng)批復(fù)。3.5內(nèi)澆口殘留量小于0.15mm。3.6頂針痕凸起0.15mm以下，凹下0.4以下。3.7分模面

3、的錯(cuò)模量在0.12mm以下可接受。3.8表示分模線。3.9批鋒在0.08mm以下。3.10在模上制作包含年、月的日期編碼，日期編碼外圓直徑在8.0mm以下。3.11若有需要，客戶商標(biāo)及模穴標(biāo)記(多模穴的模具)必須鑄出，字體清晰可見，字高3.5mm，深0.2mm，字不可凸起于產(chǎn)品表面。3.12模具及模具設(shè)計(jì)文件（包括圖紙）歸客戶所有，雖然由供應(yīng)商保養(yǎng)，但客戶在有需要時(shí)，可隨時(shí)取回。4.0品質(zhì)控制及外觀標(biāo)準(zhǔn)4.1此產(chǎn)品為外觀件，所有曲線及倒圓角處必須平滑過渡。4.2外部(可視)表面不可有縮水、粘模、氣孔、劃傷及其它污漬。4.3零件必須除凈毛刺，不可有銳角及其它問題。4.4標(biāo)有“CPK”的尺寸為重

4、要的設(shè)計(jì)參數(shù)，供應(yīng)商要隨機(jī)抽取5個(gè)計(jì)算CPK，CPK≥1.5為合格。若不能滿足，另外隨機(jī)抽25個(gè)（總共30個(gè)）測驗(yàn)以確保CPK測定結(jié)果的有效性。每次交貨時(shí)要提供打印好的CPK報(bào)告給客戶的機(jī)械工程部。4.5在零件上不可有供應(yīng)商的商標(biāo)及其它標(biāo)識。5.0包裝要求每件零件分開包裝，避免搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中損壞。