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1、壓鑄件氣孔分析氣孔分析????壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。（1）氣體來(lái)源1）合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)2）壓鑄過(guò)程中卷入氣體[$shy]—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)3）脫模劑分解產(chǎn)生氣體[$shy]—a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)（2）原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常
2、低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。氫的來(lái)源：1）大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。2）原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。3）工具、熔劑潮濕。（3）壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：1）金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。2）有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？3）澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？4）排氣槽、溢流槽位置是否正確
3、？是否夠大？是否會(huì)被堵??？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)。（4）涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。（5）解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再?lái)取相應(yīng)的措施。1）干燥、干凈的合金料。2）控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。3）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。4）順序填充有利于型腔氣體排出，
4、直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差一>流痕(條紋)(拋光法去除)A.、模溫低于180(鋁合金)b、填充速度太高c、涂料過(guò)量D。金屬流不同步。對(duì)a采取措施：調(diào)整內(nèi)澆口面積二》冷接：A料溫低或模溫低，B，合金成份不符，流動(dòng)性差。C，澆口不合理，流程太長(zhǎng)D。填充速度低E。排氣不良。F、比壓偏低。三》。擦傷（扣模、粘模、拉痕、拉傷）：A型芯
5、鑄造斜度太小。B，型芯型壁有壓傷痕。C，合金粘附模具。D，鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。E，型壁表面粗糙。F，脫模水不夠。G，鋁合金含鐵量低于0。6％。措施：修模，增加含鐵量。四》凹陷（縮凹，縮陷，憋氣，塌邊）A．鑄件設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)現(xiàn)象，產(chǎn)生節(jié)熱。B，合金收縮量大。C，內(nèi)澆口面積太小。D，比壓低。E，模溫高五》，氣泡（皮下）：A，模溫高。B，填充速度高。C，脫模水發(fā)氣量大。D，排氣不暢。E，開(kāi)模過(guò)早。F，料溫高。六》氣孔：A，澆口位置和導(dǎo)流形狀不當(dāng)。B，澆道形狀設(shè)計(jì)不良。C，壓室充滿度不夠。D
6、，內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。E，排氣不暢。F，模具型腔位置太深。G，脫模水過(guò)多。H，料不純。七》縮孔：A，料溫高。B，鑄件結(jié)構(gòu)不均勻。C，比壓太低。D，溢口太薄。E，局部模溫偏高八》花紋：A，填充速度快。B，脫模水量太多。C，模具溫度低。九》裂紋：A，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，鑄造圓角小等。B，抽芯及頂出裝置在工作中受力不均勻，偏斜。C，模溫低。D，開(kāi)模時(shí)間長(zhǎng)。E，合金成份不符。（鉛錫鎘鐵偏高：鋅合金，鋁合金：鋅銅鐵高，鎂合金：鋁硅鐵高十》欠鑄A，合金流動(dòng)不良引起。B，澆注系統(tǒng)不良C，排氣條件不良十一》印痕（鑲
7、塊或活動(dòng)塊及頂針痕等）十二》網(wǎng)狀毛刺：A，模具龜裂。B，料溫高。C，模溫低。D，模腔表面不光滑。E，模具材料不當(dāng)或熱處理工藝不當(dāng)。F，注射速度太高。十三》色斑：脫模水不純或用量過(guò)多，或含石墨過(guò)多。十四》麻面：（成噴霧狀沖擊型壁）十五》飛邊（披鋒），鎖模力不夠，模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效，鑲塊及滑塊磨損，模具變形，夾批鋒，鎖模力不夠，壓射速度過(guò)高，形成壓力沖擊。十六》分層（隔皮）：A模具剛性不夠，模板抖動(dòng)，壓室沖頭與壓室配合不好，在壓射中前進(jìn)速度不平穩(wěn)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。十七》疏松（表層）：模溫低，料
8、溫高，比壓低，脫模水多十八》錯(cuò)邊（錯(cuò)縫）：模具鑲塊位移，模具導(dǎo)向件磨損，在前后模內(nèi)鑲塊制造誤差。十九》變形：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起不均勻的收縮，開(kāi)模過(guò)早，鑄造斜度不夠，操作不當(dāng)，除垃圾不當(dāng)，頂針設(shè)置不合理。二十》碰傷二十一》夾渣：AL2O3,;MnAl3,為核心,使Fe析出,硅又參與反應(yīng)形成化合物,;硅含量高,或存在游離硅.二十二>脆性:料溫過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),激烈過(guò)冷或結(jié)晶過(guò)細(xì),合金中雜質(zhì)鋅鐵等含量太多,鋁合金中含水量銅量超出規(guī)定范圍.二十三.>滲漏:
