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1、壓鑄件氣孔的成因和解決方法2一.????人的因素:???????????????????????1.????脫模劑是否噴得太多????????????????????因脫模濟發(fā)氣量大，用量過多時，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在?鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時會產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟，用量薄而均勻，燃凈后合模。?2????未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道？????????????????????????????3????開模是否過早?????????????????????????????
2、????是否對模具進行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。????????????????????????????4????剛開始模溫低時生產(chǎn)的產(chǎn)品有無隔離?????????????????????????????5????如果無預(yù)熱裝置時是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？6????是否取干凈的鋁液，有無將氧化層注入壓室？????????????????????????????7????倒料時，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。8????
3、金屬液一倒入壓室，是否即進行壓射，溫度有無降低了？。????????????????????????????9????冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時間？????????????????????????????10????有無因怕鋁液飛出（飛水），不敢采用正常壓鑄壓力？更不敢償試當(dāng)增加比壓。？11????操作員有無嚴格遵守壓鑄工藝？????????????????????????????12????有無采用定量澆注？如何確定澆注量?????????????????????????????二.????機(設(shè)備
4、、模具、工裝)的因素:????????????????????????????????主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備性能。????????????????????????????1????壓鑄模具設(shè)計是否合理,會否導(dǎo)致有氣孔？????????????????????????????????壓鑄模具方面的原因：????????????????????????????????1．澆口位置的選擇和導(dǎo)流形狀是否不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。（降低壓射速度，避免渦流包氣）??????????????????????
5、??????????2．澆道形狀有無設(shè)計不良?????????????????????????????????3．內(nèi)澆口速度有無太高，產(chǎn)生湍流?????????????????????????????????4．排氣是否不暢?????????????????????????????????5．模具型腔位置是否太深?????6．機械加工余量是否太大?穿透了表面致密層，露出皮下氣孔？?壓鑄件的機械切削加工余量應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免皮下氣孔露出。余量最好不
6、要大于0.5mm,這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護。?2????排氣孔是否被堵死，氣排不出來？3????沖頭潤滑劑是否太多，或被燒焦？這也是產(chǎn)生氣體的來源之一。?4????澆口位置和導(dǎo)流形狀,有無金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)？5????內(nèi)澆口位置是否不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中?6????排氣道位置不對，造成排氣條件不良？7???溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，位置是否位於最后充填的地方?模具排氣部位是否經(jīng)常清理？避免因脫模劑堵塞而失去排氣作用。8???
7、模溫是否太低?9???流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑?適當(dāng)加大內(nèi)澆口?10??有無在深腔處開設(shè)排氣塞，或采用鑲拼形式增加排氣？11??有無因壓鑄設(shè)計不合理，形成有難以排氣的部位？12???溢流口截面積總和有無小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，排渣效果差??13???有無在在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度？14???有無內(nèi)澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重?15???有無內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴重?16???有無順序填充以利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度?三.????材料的因素:1????有
8、無做好供應(yīng)商的原材料的成分控制？鐵含量多少？(求在0.7以下）2????鋁的純度有無保證？3????二次料（水口料）使用是否過多，并且沒有做好除渣動作？4????又無在生產(chǎn)過程中在鋁液內(nèi)加入過多廢料渣包，澆注時連同氧化皮一起倒入？5????本公司有無控制廢材料的二次使用比例?如何執(zhí)行?誰檢查?6????重要客戶產(chǎn)品的鋁液中是否可以加入廢料?7????試試改變
