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《淺淡壓鑄件氣孔的成因和解決辦法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、淺淡壓鑄件氣孔的成因和解決辦法鋁壓鑄是將鋁液快速高壓充填到模具型腔的鑄造。鋁液充填壓鑄模型腔的時(shí)間極短，一般為百分之幾秒或千分之幾秒。壓鑄過程中形成的氣孔有光滑的表面，形狀多為圓形或橢圓形，其多存在于鑄件的表面或皮下針孔，也可能在鑄件內(nèi)部。氣孔的來源主要為壓鑄過程中卷入的氣體或鋁液析氣。1、壓鑄過程中卷氣1）、壓鑄機(jī)壓鑄現(xiàn)在基本上采取三級(jí)壓射，在第一級(jí)壓射時(shí)，壓射沖頭以較慢的速度推進(jìn)（通常在0.3m/s以內(nèi)），這有利于將壓室中的氣體擠出；第二級(jí)壓射則是按壓鑄件的結(jié)構(gòu)、壁厚選擇適當(dāng)?shù)牧魉?，?nèi)澆口速度極快（一般沖頭速度為1~6m/s，薄壁件、高氣密
2、性件、鎂合金件有可能達(dá)到8m/s以上的速度），將鋁液把型腔基本充滿。這一級(jí)是壓鑄件產(chǎn)生氣孔的關(guān)鍵，速度越高越易產(chǎn)生渦流而形成氣孔。這一過程里，控制壓鑄件氣孔主要通過控制一、二級(jí)壓射速度和一、二級(jí)切換點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。一、二級(jí)速度盡量低一點(diǎn)（但太低會(huì)影響鑄件成型或表面質(zhì)量，要根據(jù)實(shí)際情況而定）；二級(jí)壓射的起點(diǎn)可選擇在不允許有鑄件氣孔的部位之后，不同的鑄件我們可選擇不同的起點(diǎn)。同時(shí)隨著壓鑄機(jī)射出速度、增壓建壓時(shí)間、提速時(shí)間等工作性能的不斷提高和完善，鑄件氣孔將會(huì)越來越少。2）、一套好的壓鑄模應(yīng)具備良好的澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)。在壓鑄過程中要盡量使多股澆道，鋁液
3、流與鑄件方向保持一致，盡量不互相碰撞而產(chǎn)生渦流及因充填混亂造成卷氣；另外使多股澆道充填型腔要注意做到同時(shí)填充，不能讓一股或幾股鋁液先到最后端死角后再返回產(chǎn)生渦流。壓鑄模上的集渣包和排氣道分布要合理。3）、壓鑄模具的溫度對(duì)鑄件的質(zhì)量和氣孔也有著關(guān)鍵的影響。當(dāng)模溫過高時(shí)，脫模劑在高溫下?lián)]發(fā)不能形成致密的皮膜，易造成粘膜；而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，導(dǎo)致鑄件氣孔。通常模具預(yù)熱溫度為150℃~180℃，工作保持溫度為220℃~280℃。4）、涂料產(chǎn)生的氣體a、首先是涂料的性能：揮發(fā)點(diǎn)太高，發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔有直接影響。b
4、、從噴涂工藝上看：噴涂使用量過多，噴涂時(shí)間過長，易造成氣體揮發(fā)量大，還會(huì)使模具表面溫度過低，模具表面水氣一時(shí)無法蒸發(fā)，合模后型腔產(chǎn)生大量氣體。生產(chǎn)過程中我們要選擇性能好的涂料，揮發(fā)點(diǎn)要低，產(chǎn)生氣體量要小。5）、最后由于壓鑄的特點(diǎn)是以很快的速度充填型腔，鋁液在模具內(nèi)快速凝固形成產(chǎn)品，所以鑄件內(nèi)部一定會(huì)有因鋁液卷氣產(chǎn)生的氣孔。但鑄件表層也會(huì)因快速凝固形成細(xì)晶粒的致密層，這些細(xì)晶粒具有較高的機(jī)械性能，只要鑄件的加工余量盡量小一點(diǎn)，鑄件的物理性能也可以得到保證。過大的加工余量就會(huì)把表面致密層加工掉，從而引起內(nèi)部氣孔暴露，鑄件的物理性能降低。下面舉例說說
5、我們生產(chǎn)的鋁不粘鍋的工藝：1、產(chǎn)品名稱：鋁不粘鍋，鑄件輪廓尺寸為Φ250×180的圓鍋，壁厚2.5mm。2、材料：ADC12。3、壓鑄機(jī)：650T。4、產(chǎn)品要求：表面質(zhì)量要求光滑，需在430℃高溫下進(jìn)行特氟隆處理，如果鑄件有氣孔，表面會(huì)鼓包，因此鑄件不能有氣孔、縮松、夾雜。5、壓鑄工藝：1）、比壓：65MP以上，高比壓可使鑄件組織致密度高2）、慢壓射：0.25m/s，以防壓室卷氣，沖頭從0逐漸加速到0.25m/s，盡量把型腔的氣體排出3）、快壓射：5m/s，防止高速太低，鑄件壁薄的部位（鍋的把手）附近產(chǎn)生流痕4）、脫模劑：脫模劑不能在鑄件表面上
6、有任何殘留物5）、模溫：220℃~280℃，考慮到鑄件壁薄，模溫稍高有利于成型6）、鋁液溫度：680℃，鑄件壁薄，鋁液溫度稍高，有利于成型7）、快壓射行程盡量短通過這種工藝的控制，鋁不粘鍋氣孔率控制在2%~5%以內(nèi)。8）、澆道的布局和方向?qū)﹁T件的氣孔也起著很關(guān)鍵的作用。我們有一套模具，生產(chǎn)的鑄件加工后40%有氣孔，后來通過改變澆道的布局和方向，鑄件加工后的氣孔減少到5%以內(nèi)。2、鋁液析出氣體鋁液很容易吸收大氣、合金錠或工具表面的濕氣、也容易吸收燃燒油氣中的氫元素。鋁液中的氣體主要是氫，氫以原子的形式溶解于鋁液中，而它大約占了氣體總量的85%。熔
7、煉溫度越高，氫在鋁液中溶解的濃度就越高，但在固態(tài)鋁中氫的溶解濃度非常低。鑄件在凝固時(shí)氫氣會(huì)析出，使內(nèi)部產(chǎn)生氣體。我們?cè)谌蹮捇貭t料時(shí)應(yīng)該分批分級(jí)使用，并且把熔煉溫度控制在670℃~760℃范圍。通常壓鑄時(shí)鋁液溫度控制在640℃~660℃。實(shí)例分析：某鑄件的輪廓尺寸為320×120×80mm，鑄件有一平面100×120mm，加工后的氣孔率15%。這是我們生產(chǎn)的一個(gè)老產(chǎn)品，出現(xiàn)這種問題肯定是生產(chǎn)工藝的哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，首先檢查：壓鑄機(jī)（1）壓機(jī)壓力（2）沖頭是否平穩(wěn)推進(jìn)壓鑄模（1）模具分型面是否跑料（2）平面滑塊是否退讓，加工余量是否過大（3）排氣、
8、集渣包是否順暢、完好（4）澆道開設(shè)是否合理其次檢查：（1）鋁合金熔煉質(zhì)量是否有問題，檢查雜質(zhì)含量（2）熔煉溫度、保溫爐溫度工藝參數(shù)（3）一速、二速的速
