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《壓鑄件氣孔的成因和解決方法2》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、壓鑄件氣孔的成因和解決方法2一.????人的因素:???????????????????????1.????脫模劑是否噴得太多????????????????????因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過(guò)多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在?鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。?2????未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道？????????????????????????????3????開模是否過(guò)早?????????????????????????????????是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，
2、使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。????????????????????????????4????剛開始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)隔離?????????????????????????????5????如果無(wú)預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？6????是否取干凈的鋁液，有無(wú)將氧化層注入壓室？????????????????????????????7????倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。8????金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無(wú)降低了？。????????????????????????????
3、9????冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時(shí)間？????????????????????????????10????有無(wú)因怕鋁液飛出（飛水），不敢采用正常壓鑄壓力？更不敢償試當(dāng)增加比壓。？11????操作員有無(wú)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？????????????????????????????12????有無(wú)采用定量澆注？如何確定澆注量?????????????????????????????二.????機(jī)(設(shè)備、模具、工裝)的因素:????????????????????????????????主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備性能。????????????????????????
4、????1????壓鑄模具設(shè)計(jì)是否合理,會(huì)否導(dǎo)致有氣孔？????????????????????????????????壓鑄模具方面的原因：????????????????????????????????1．澆口位置的選擇和導(dǎo)流形狀是否不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。（降低壓射速度，避免渦流包氣）????????????????????????????????2．澆道形狀有無(wú)設(shè)計(jì)不良?????????????????????????????????3．內(nèi)澆口速度有無(wú)太高，產(chǎn)生湍流?????????????????????????????????4．排氣
5、是否不暢?????????????????????????????????5．模具型腔位置是否太深?????6．機(jī)械加工余量是否太大?穿透了表面致密層，露出皮下氣孔？?壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免皮下氣孔露出。余量最好不要大于0.5mm,這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。?2????排氣孔是否被堵死，氣排不出來(lái)？3????沖頭潤(rùn)滑劑是否太多，或被燒焦？這也是產(chǎn)生氣體的來(lái)源之一。?4????澆口位置和導(dǎo)流形狀,有無(wú)金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)？5????內(nèi)澆口位置是
6、否不合理，通過(guò)內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中?6????排氣道位置不對(duì)，造成排氣條件不良？7???溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，位置是否位於最后充填的地方?模具排氣部位是否經(jīng)常清理？避免因脫模劑堵塞而失去排氣作用。8???模溫是否太低?9???流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑?適當(dāng)加大內(nèi)澆口?10??有無(wú)在深腔處開設(shè)排氣塞，或采用鑲拼形式增加排氣？11??有無(wú)因壓鑄設(shè)計(jì)不合理，形成有難以排氣的部位？12???溢流口截面積總和有無(wú)小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，排渣效果差??13???有無(wú)在在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度？14???有無(wú)內(nèi)
7、澆口速度過(guò)高，湍流運(yùn)動(dòng)過(guò)劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重?15???有無(wú)內(nèi)澆口截面積過(guò)小，噴射嚴(yán)重?16???有無(wú)順序填充以利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度?三.????材料的因素:1????有無(wú)做好供應(yīng)商的原材料的成分控制？鐵含量多少？(求在0.7以下）2????鋁的純度有無(wú)保證？3????二次料（水口料）使用是否過(guò)多，并且沒(méi)有做好除渣動(dòng)作？4????又無(wú)在生產(chǎn)過(guò)程中在鋁液內(nèi)加入過(guò)多廢料渣包，澆注時(shí)連同氧化皮一起倒入？5????本公司有無(wú)控制廢材料的二次使用比例?如何執(zhí)行?誰(shuí)檢查?6????重要客戶產(chǎn)品的鋁液中是否可以加入廢料?7????試試改變
