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1、硝鹽生產(chǎn)熱能綜合利用與節(jié)能探討趙偉（冀中能源井礦集團鳳山化工分公司河北石家莊井陘礦區(qū)050100）摘要：在硝鹽生產(chǎn)中通過節(jié)能技改達到熱能的梯度利用，既滿氧大都采用大氣式熱力除氧器，除氧器內(nèi)保持的壓力較低，一般足了化工生產(chǎn)，又取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。為0.02MPa，在此壓力下的飽和溫度為104℃，以前大氣式熱力關(guān)鍵詞：硝鹽生產(chǎn)；熱能；綜合；利用除氧方法是采用蒸汽作熱源，將軟水加熱到除氧器壓力下的沸騰溫度而使溶解氧脫除。采用這種除氧方法消耗蒸汽約占鍋爐產(chǎn)汽引言：量13%，使得鍋爐產(chǎn)生的蒸汽有
2、一部分被自身消耗掉，降低了鍋能源使用中首先要知道能源的可用程度有多少，除注意減少爐的有效蒸發(fā)量。能量的數(shù)量損失外，更應(yīng)重視減少能量的品位上的損失，對高品四、我公司硝鹽一次蒸汽冷凝液回收至鍋爐除氧器使用價值分析位的能源要珍惜使用，杜絕“大材小用”。蒸汽有個特性，就是用過之后，還可以繼續(xù)降級使用。用的次數(shù)越多，能量利用的越充分，蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出氣化潛熱因此，使用蒸汽的熱力設(shè)備，要根據(jù)蒸汽的壓力和溫度合理使用，后，會產(chǎn)生大量的高溫凝液。這些冷凝液回收利用至鍋爐除氧器品位高的蒸汽
3、，盡量多次合理使用，以充分發(fā)揮蒸汽的效能。后，會節(jié)省大量資源，實現(xiàn)了汽水的循環(huán)利用，將硝鹽蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝液回收至高位冷凝液罐中成為壓力0.2MPa、溫度130℃一、我公司熱能的綜合利用概述的汽水混合物，依靠位差和自身壓力由硝鹽工段送至鍋爐工段除我公司作為一個華北地區(qū)最大的生產(chǎn)硝鹽的化工企業(yè)，十分氧器，冷凝液進入除氧器后壓力突然降至工作壓力0.02MPa，冷重視熱能的綜合利用，多年來依靠科技創(chuàng)新和技術(shù)改造達到了節(jié)凝液因過熱而沸騰并與除鹽水混合，除鹽水中的溶解氧被脫除除能降耗的目的，大力改進生產(chǎn)工藝
4、節(jié)約蒸汽消耗。比如硝鹽生產(chǎn)氧后的乏汽由排汽管排出。通過這種技改措施節(jié)省了除鹽水成原來采用單效蒸發(fā)，蒸汽消耗大，浪費蒸汽，現(xiàn)改用雙效真空蒸本，鍋爐除氧用加熱蒸汽成本，每小時可回收120℃除鹽水10噸發(fā)，蒸汽消耗大大降低。結(jié)晶由過去的間歇船式結(jié)晶器改為連續(xù)左右，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，節(jié)約了煤炭，經(jīng)濟效益可觀，節(jié)省式OSLO結(jié)晶器，將蒸發(fā)器布置在結(jié)晶器的上方，連續(xù)下料，結(jié)晶了傳統(tǒng)熱力除氧用的鍋爐自產(chǎn)蒸汽。器抽負壓，有效利用蒸發(fā)液的顯熱和硝鹽的結(jié)晶熱，負壓蒸發(fā)結(jié)鍋爐每小時產(chǎn)汽量約12噸，每小時可回收120
5、℃冷凝液10晶，節(jié)省了蒸汽，降低了蒸發(fā)溫度。將一效蒸發(fā)蒸汽冷凝液回收送噸左右，把20℃的水加熱到120℃的水蒸汽需要熱量至溶堿、離心及鍋爐使用實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，提高了產(chǎn)品品水由20℃升溫到120℃的顯熱4.2*10000*（120-20）質(zhì)。利用負壓蒸發(fā)冷卻水用作社區(qū)冬季供暖，供暖面積達10萬平=4200000kJ/h米，創(chuàng)收百余萬元，并且替代了社區(qū)小燃煤鍋爐，實現(xiàn)了區(qū)域集中蒸發(fā)潛熱10000*2202=22020000kJ，供熱，節(jié)能減排效果顯著。將蒸發(fā)二次蒸汽乏汽用作社區(qū)澡堂水總計需要熱量
6、26220000kJ/h熱源，通過換熱器汽水熱交換加熱一次水為三礦礦工澡堂供應(yīng)洗若鍋爐的熱效率80%，標準煤的燃料熱值是：29300kj/kg澡熱水，有效地回收了乏汽的熱量，避免了熱能的浪費和無序排節(jié)約標煤1119kg/h放，效果很好。通過一系列措施達到熱能的梯度利用，既滿足了化每天節(jié)約1.119*24=26.8噸，工生產(chǎn)，又取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。按500元每噸煤計算，每天節(jié)約13428元現(xiàn)以回收硝鹽生產(chǎn)中的一次蒸汽冷凝液至鍋爐除氧使用為鍋爐各種設(shè)備電耗：例做以簡要分析，探討節(jié)能效果。給
7、水泵132kw，鼓風機55kw，引風機132kw，除渣機二、我公司鍋爐的汽水流程2.2kw袋式除塵卸灰器絞龍7.5*3=22.5kw、下料器5.5*3=16.5kw，空壓機15kw，除塵泵7.5kw等設(shè)備功率損我公司為一生產(chǎn)硝鹽產(chǎn)品的廠家，有一臺額定蒸發(fā)量為耗合計約383kw/h按每度電0.7元計算每小時節(jié)電費267元，20t/h的NJG-20/3.82-M3的蒸汽鍋爐供生產(chǎn)硝鹽產(chǎn)品蒸汽使每天節(jié)電費6430元用，鏈條鍋爐的汽水流程為：鍋爐給水泵將除氧、除鹽后的約104節(jié)約除鹽水成本：度的熱水通過多
8、級給水泵加壓后經(jīng)過三組鋼管式省煤器吸收煙制10噸除鹽水需消耗氣熱量后升溫至180℃左右送至汽包，通過爐膛水冷壁吸收煤燃各種電氣設(shè)備，原水泵5.5kw、高壓泵18.5kw、中間水泵燒釋放的熱量后，在汽包中產(chǎn)生1.3MPa左右的飽和蒸汽，經(jīng)過3kw、脫碳風機1.5kw、除鹽水泵5.5kw節(jié)電34kw/h低溫過熱器、表面式減溫器、高溫過熱器后加熱成過熱蒸汽，過熱制10噸除鹽水耗酸0.0028噸、耗堿0.0032噸蒸汽在過熱蒸汽集箱中匯集然后送至減溫減壓器減溫減壓為壓每天節(jié)約除鹽水240噸
