硝鹽工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析及發(fā)展思路探討.pdf

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1、第4期(總第149期)煤化工No．4(TotalNo．149)2010年8月CoalChemicalIndusAug．2010硝鹽工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析及發(fā)展思路探討唐文騫路利民(山東省化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院，濟(jì)南250013)摘要分析了我國(guó)硝鹽工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，簡(jiǎn)述了硝鹽生產(chǎn)方法，認(rèn)為發(fā)展直接法生產(chǎn)硝鹽有利于我國(guó)硝酸工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。針對(duì)新面臨的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和環(huán)保壓力等問(wèn)題，就硝鹽工業(yè)發(fā)展中以下幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了探討：堿吸收塔的設(shè)計(jì)，降低尾氣NO，濃度及處理方法，降低蒸汽消耗，0SL0結(jié)晶器設(shè)計(jì)及優(yōu)化操作，0．45MPa(A)壓力段的直接法工藝開(kāi)發(fā)等，上述意見(jiàn)將有益于提高現(xiàn)有硝鹽生產(chǎn)水平及

2、其后續(xù)的發(fā)展。關(guān)鍵詞硝鹽堿吸收蒸發(fā)器結(jié)晶器文章編號(hào)：1005—9598(2010)一04—0007—05中圖分類號(hào)：TQ115文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A生產(chǎn)廠增至20多家，生產(chǎn)能力約80×10t／a。我國(guó)硝1我國(guó)硝鹽工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀鹽生產(chǎn)除滿足國(guó)內(nèi)醫(yī)藥、染料、化纖、玻璃、建筑等行業(yè)高速發(fā)展的需求外，據(jù)2009年1月～l1月化工產(chǎn)品海硝酸鈉和亞硝酸鈉總稱為硝鹽。近20年來(lái)，我國(guó)關(guān)進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)，亞硝酸鹽凈出口35891t，創(chuàng)匯1601萬(wàn)硝鹽工業(yè)發(fā)展速度較快，如1984年全國(guó)硝鹽生產(chǎn)廠美元，我國(guó)從一個(gè)硝鹽進(jìn)口國(guó)已變?yōu)橄觖}出口國(guó)。有1O多家，產(chǎn)量1O．75×10t／a，到2008年全國(guó)硝鹽2008年

3、我國(guó)硝鹽主要生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)方法見(jiàn)表1。表1我國(guó)硝鹽主要生產(chǎn)廠家及其生產(chǎn)方法、產(chǎn)能和產(chǎn)量(2008年)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法生產(chǎn)能力／104t·a-全年產(chǎn)量／10t·a山東?；A龍硝銨有限公司直接法16．O583一一37石家莊市井陘礦務(wù)局風(fēng)山化工廠直接法8．O山東聯(lián)合化工有限公司尾氣法2．5山東新昊化工有限公司直接法8．O青島恒源化工有限公司直接法5．7吉化集團(tuán)化肥廠尾氣法O．5湖北襄樊天九化工有限公司直接法6．0石家莊金石化肥有限責(zé)任公司尾氣法4．O福建省邵武化肥廠尾氣法+配氣法4．0杭州先進(jìn)富春化工有限公司尾氣法1．5太化集團(tuán)硝酸廠配氣法2．O山東臨沂魯光化工廠直接法+尾氣法3

4、．O杭州龍山化工廠直接法2．0川化集團(tuán)硝酸廠尾氣法1．O從表1可見(jiàn)，國(guó)內(nèi)硝鹽生產(chǎn)方法主要有直接法和收稿日期：2010—03—24作者簡(jiǎn)介：唐文騫(1938一)，男，1963年畢業(yè)于福州大學(xué)尾氣法，直接法生產(chǎn)能力居主要地位，該法生產(chǎn)規(guī)?；瘜W(xué)工程系，副總工程師，高級(jí)工程師，全國(guó)化工硝酸硝鹽大、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)條件好。如?；?6×10t／a協(xié)作網(wǎng)專家委員會(huì)副主任委員，長(zhǎng)期從事硝酸、硝銨、硝鹽硝鹽裝置，是世界上最大的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工藝先進(jìn)。的設(shè)計(jì)工作。而尾氣法多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，萬(wàn)噸級(jí)以下生產(chǎn)廠居8煤化工2010年第4期多，基本上沿用2O世紀(jì)五、六十年代的生產(chǎn)方法，噸開(kāi)發(fā)0．13M

5、Pa(A)直接法生產(chǎn)硝鹽5kt／a的工業(yè)生產(chǎn)裝產(chǎn)品能耗高，生產(chǎn)條件較差，亟待改善和提高。置，是直接法最早的硝鹽生產(chǎn)裝置，至今仍在運(yùn)行中。1996年山東省化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院為?；A龍硝銨2硝鹽生產(chǎn)方法簡(jiǎn)述廠設(shè)計(jì)的50kt／a直接法硝鹽裝置，將氨氧化壓力提2．1尾氣吸收法到0．21MPa(A)，出氧化爐氣體經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量．硝酸尾氣吸收法?，按硝酸裝置吸收壓力不同，之后的200℃～250~C的氮的氧化物氣體，直接進(jìn)堿吸劃分為：(1)常壓法(其吸收壓力為0．125MPa～0．210MPa收塔制取中和液。中和液的后處理，采用先進(jìn)節(jié)能的(A))，包含硝酸尾氣增濃法和配氣法等；(2)綜合

6、法二效蒸發(fā)，蒸發(fā)后的溶液進(jìn)入可利用顯熱和硝鹽結(jié)晶(其吸收壓力為0．35MPa(f))；(3)加壓法(吸收壓力為熱的OSLO結(jié)晶器。該裝置取得預(yù)期效果，之后在此基0．45MPa～O．80MPa(A))。這3種方法的共同點(diǎn)是用20％～礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)建設(shè)多套60kt／a、80kt／a的硝鹽生產(chǎn)裝置。35％的Na2CO。水溶液在大型填料塔內(nèi)吸收硝酸尾氣中從上述來(lái)看，現(xiàn)正在運(yùn)行的直接法生產(chǎn)裝置中和含NO0．2％～1．0％的氣體，再把吸收后的中和液(含液中=l5～28，產(chǎn)品中NaNO2／NaNO3=1：1～1：1．6，I_dlU3NaNO2～350g／L，NaNO3～50g／L，Na2CO

7、32g／L～5g／L)送至蒸無(wú)論中和液或產(chǎn)品中NaNO／NaN0。比例均不高，主要發(fā)、結(jié)晶、分離等加工工序來(lái)生產(chǎn)亞硝酸鈉，分離后的原因是堿吸收空間分配不合理，尤其第一、二堿吸收亞硝酸鈉母液，經(jīng)硝酸轉(zhuǎn)化為硝酸鈉溶液后，送至另一套系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等工序，生產(chǎn)出硝酸鈉。塔吸收空間至關(guān)重要。此外，還存在硝鹽尾氣N0濃度過(guò)高，中和液或轉(zhuǎn)化液濃縮時(shí)蒸汽消耗太大，由于硝酸尾氣吸收法生產(chǎn)硝鹽是硝酸生產(chǎn)的附屬裝結(jié)晶顆粒細(xì)，過(guò)濾時(shí)硝鹽細(xì)顆粒損失大等問(wèn)題。置，其目的是為了處理硝酸尾氣中的N()而副產(chǎn)硝要有效解決上述問(wèn)題，需建立“