鋼筋籠加工、安裝技術(shù)交底.doc

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1、技術(shù)交底書第1頁共4頁工程名稱南昌樞紐西環(huán)線工程施工單位中鐵十七局集團(tuán)有限公司編制單位三分部技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底內(nèi)容樁基鋼筋籠制做與吊放技術(shù)交底1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)①鋼材的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。②鋼材進(jìn)貨時(shí)，要有質(zhì)量保證書，并應(yīng)妥善保管，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無銹蝕。③對鋼筋的材質(zhì)有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行物理和機(jī)械性能測試或化學(xué)成分的分析。2、鋼筋籠制做程序①設(shè)備進(jìn)場檢查，制做鋼筋籠的主要設(shè)備和工具有電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制做臺、主鋼筋半圓焊接支撐架等。②根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。③由于切斷待焊的主筋、箍筋、加勁箍筋的規(guī)格尺寸不

2、盡相同，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。④在鋼筋圈制做臺上制做加強(qiáng)筋和箍筋并按要求焊接。⑤將加勁箍筋按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。⑥將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。⑦焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。⑧將制做好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。⑨對制做好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。3、制作要求①鋼筋籠尺寸允許偏差：鋼筋籠在承臺底以下長度±100mm鋼筋籠直徑±20mm主鋼筋間距±10mm加勁箍筋間距±20mm箍筋間距±20mm

3、鋼筋籠垂直度≤1%②保護(hù)層允許偏差：主筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其中加勁箍筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面保護(hù)層厚度采用80mm。保護(hù)層允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：±20mm③焊接要求分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過編制：復(fù)核：簽收：年月5日技術(shù)交底書第2頁共4頁工程名稱南昌樞紐西環(huán)線工程施工單位中鐵十七局集團(tuán)有限公司編制單位三分部技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底內(nèi)容主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為10d。箍筋的焊接長度一般為箍筋直徑的10倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強(qiáng)箍筋與主筋的連接宜采用點(diǎn)焊。焊縫

4、表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不得超過表規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。坡口焊及熔槽、幫條焊接，其焊縫加強(qiáng)高度為2～3mm。4、鋼筋籠的吊放①鋼筋籠分段吊裝時(shí)，鋼筋籠的頂端應(yīng)設(shè)置2～4個(gè)起吊點(diǎn)。鋼筋籠整體吊裝時(shí)，應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。②吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。③鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：④鋼筋籠中心與樁孔中心±10mm⑤鋼筋籠定位標(biāo)高±50mm⑥鋼筋籠過長時(shí)宜分節(jié)吊放

5、，孔口焊接。分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定。孔口焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。⑦鋼筋籠全部下入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求，檢查安放位置并做好記錄。符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁于孔口，以使鋼筋籠定位；當(dāng)樁頂標(biāo)高低于孔口時(shí)，鋼筋籠上端可用懸掛器或螺桿連接加長2～4根主筋，延長至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯(cuò)位。⑧樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定，以使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免固結(jié)力損失。⑨采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔之前進(jìn)行，若采用泵吸反循環(huán)清孔，鋼筋籠入孔一般在清孔后進(jìn)行

6、。若鋼筋籠入孔后未能及時(shí)灌注混凝土，停隔時(shí)間較長，致使孔內(nèi)沉渣超過規(guī)定要求。應(yīng)在鋼筋籠定位可靠后重新清孔。5、整體鋼筋籠的吊裝方法若鋼筋籠加工成整體吊裝，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的直徑和長度采取相應(yīng)的多點(diǎn)吊裝法，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形，具體采用幾點(diǎn)吊裝，應(yīng)試吊確5編制：復(fù)核：簽收：年月日技術(shù)交底書第3頁共4頁工程名稱南昌樞紐西環(huán)線工程施工單位中鐵十七局集團(tuán)有限公司編制單位三分部技術(shù)負(fù)責(zé)人5技術(shù)交底內(nèi)容定?，F(xiàn)工地采用的多點(diǎn)吊裝法主要有以下兩種。⑴、五點(diǎn)吊裝法①根據(jù)鋼筋籠的長度及重量合理地選用吊車，且吊車配備主鉤和輔鉤。②加工一個(gè)能夠使吊起的鋼筋籠處于平衡狀態(tài)的扁擔(dān)梁。為了使鋼筋籠在吊裝的過程中一直

7、保持平衡狀態(tài)，需加工一扁擔(dān)梁，并在扁擔(dān)梁兩端設(shè)置定滑輪。使鋼筋籠在起吊的過程中，在拉力和鋼筋籠重力的作用下，定滑輪能沿著鋼絲繩向上滑行，以達(dá)到了鋼筋籠順利吊裝的目的。扁擔(dān)梁根據(jù)鋼筋籠直徑的大小現(xiàn)場加工制作，可采用直徑不小于φ25的鋼筋加工而成，且兩端各配置一個(gè)定滑輪，焊接在扁擔(dān)梁上，具體見附圖一。圖一：扁擔(dān)梁③配置鋼絲繩、卡環(huán)等工具，掛主鉤應(yīng)配置兩根等長的鋼絲繩，且鋼絲繩的長度滿足吊起后能夠超過鋼筋籠的頂端，吊裝時(shí)，將鋼