煤氣管道帶壓開孔抽盲板方案(詳細(xì)附圖).doc

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1、煤氣管道帶壓開孔及抽盲板方案煤氣管道帶壓開孔及抽盲板方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準(zhǔn)：日期：年月日煤氣管道帶壓開孔及抽盲板方案目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、工程特點(diǎn)14、施工準(zhǔn)備工作14.1技術(shù)準(zhǔn)備14.2資源準(zhǔn)備25、施工方案25.1施工順序25.2開孔前準(zhǔn)備工作25.3帶壓開孔25.4抽除盲板46、安全措施67、材料及設(shè)備清單7煤氣管道帶壓開孔及抽盲板方案1、編制依據(jù)1.1天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司發(fā)電工程能源介質(zhì)綜合管線（一）詳圖；1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；1.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

2、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011；1.4《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005；1.5我公司以往承建的同類工程的經(jīng)驗(yàn)及資料；1.6對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件的堪察；2、工程概況為確保軋三發(fā)電工程新建75噸燃?xì)忮仩t所用高爐煤氣管道順利接通，且不影響軋三廠區(qū)原有管道運(yùn)行。本工程煤氣管道與原廠區(qū)管道采用帶壓開孔方法接通，原廠區(qū)高爐煤氣主管道為Φ2220×8，絕對(duì)標(biāo)高12.25米，去往新建75噸燃?xì)忮仩t高爐煤氣管道為Φ1620×7，絕對(duì)標(biāo)高12.25米。管道帶壓開孔后閥門末端增加盲板密封，待新建煤氣管道接通后，抽除盲板，緊固法蘭，工程結(jié)束。3、工程

3、特點(diǎn)3.1工期要求緊，要求盡快完成施工作業(yè)。3.2危險(xiǎn)性高，需要帶煤氣在管路上焊接帶壓開孔短節(jié)。動(dòng)火作業(yè)前，需辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。3.3帶壓開孔作業(yè)需要委托施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)開孔公司。3.4施工作業(yè)時(shí)為高空作業(yè)，要做好高空安全防護(hù)措施。4、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1翻閱審核圖紙，確定原廠區(qū)管道與新建管道規(guī)格型號(hào)及安裝位置。4.1.2編制施工方案并報(bào)業(yè)主審批。4.1.3準(zhǔn)備齊全施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。4.1.4對(duì)所有參加本次作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。4.2資源準(zhǔn)備VI煤氣管道帶壓開孔及抽盲板方案4.2.1為保證工程優(yōu)質(zhì)、高

4、效地交付使用，施工前做好施工機(jī)械、施工原材料、周轉(zhuǎn)料具和勞動(dòng)力的調(diào)劑與集結(jié)工作。4.2.2帶壓開孔設(shè)備及人員由甲方指定專業(yè)廠家施工，我方搭設(shè)臨時(shí)逃生平臺(tái)，輔助施工。4.2.3通過甲方協(xié)調(diào)，保證施工道路暢通。4.2.5根據(jù)閥門法蘭大小，制作盲板及盲板環(huán)，方便帶壓開孔后管道末端密封。3、施工方案5.1施工順序施工準(zhǔn)備→管道及閥門的檢驗(yàn)→法蘭短節(jié)安裝→閘閥安裝→開孔設(shè)備壓力檢測(cè)→復(fù)查開孔設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)→開孔設(shè)備安裝→帶壓開孔作業(yè)→盲板安裝→管道接通→盲板抽除→盲板環(huán)安裝→螺栓緊固→升壓檢漏→交付生產(chǎn)5.2開孔前準(zhǔn)備工作5.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在開孔作業(yè)處

5、搭設(shè)高度適宜、坡度小于30°、寬度2米的逃生通道。5.2.2閥門運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)以后對(duì)閥門外觀進(jìn)行檢查，核查閥門是否通孔、通徑，閘板完全提出閥腔，檢查開度是否達(dá)到要求。5.2.3根據(jù)管道直徑裁剪φ2220×φ1620三通樣板，在管道上號(hào)料。由于管道短節(jié)及閘閥安裝后要采用帶壓開孔作業(yè)，根據(jù)帶壓開孔作業(yè)要求，在閘閥前部安裝管道短節(jié)長(zhǎng)度小于150mm，以保證帶壓開孔設(shè)備正常使用。5.2.4三通短節(jié)與法蘭焊接，焊前應(yīng)仔細(xì)清理法蘭上的油、銹、漆、水漬等污物必須清理干凈。5.2.5短節(jié)與φ2220主管道預(yù)組裝，檢查對(duì)口間隙，對(duì)口間隙嚴(yán)格控制在1-3mm范圍內(nèi)，如果間隙

6、過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的范圍之內(nèi)。5.3帶壓開孔5.3.1法蘭短節(jié)安裝VI煤氣管道帶壓開孔及抽盲板方案首先確定需開孔的位置,用氣割火焰清除母管上的防腐層,將法蘭短節(jié)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況焊接在母管線上。短節(jié)與主管道要求垂直焊接，符合要求后采用點(diǎn)焊固定，短節(jié)焊接要求里外兩側(cè)焊接。本操作由于不與管內(nèi)介質(zhì)直接接觸，因此消除了安全隱患，只需管道內(nèi)保持穩(wěn)定的正壓，電焊人員具備一定的帶壓焊接能力即可順利完成，如下圖：5.3.2法蘭短節(jié)與主管道焊接完畢后，法蘭短節(jié)與閘板閥中間加好墊片后螺栓對(duì)角均勻擰緊螺栓，為帶壓開孔做好準(zhǔn)備工作。5.3.3由甲方指定專業(yè)帶壓開孔廠家安裝

7、開孔機(jī)，帶壓開孔作業(yè)。5.3.4帶壓開孔完畢后立刻關(guān)閉閘閥，在閘閥后部安裝厚度為16mm的盲板及帶短節(jié)的法蘭，管道短節(jié)與將新建管道連接。盲板密封面要求加工平面度，與閥體接觸面夾δ=8mm浸油盤根，如下圖所示：VI煤氣管道帶壓開孔及抽盲板方案5.3.5法蘭底部4條螺栓更換為比原螺栓長(zhǎng)30mm～50mm長(zhǎng)螺栓，以便后期抽盲板使用。5.4抽除盲板5.4.1抽除盲板前，用CO檢測(cè)儀檢測(cè)法蘭及法蘭盲板無泄漏，保持管道內(nèi)（正常工作下）的正壓下，閥門兩側(cè)做好靜電跨線接地。5.4.2在法蘭兩側(cè)分別焊接鋼結(jié)構(gòu)支架，支架焊接應(yīng)安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富專業(yè)焊工進(jìn)行操作，防止電流過

8、大擊穿管壁。根據(jù)千斤頂長(zhǎng)度焊接鋼結(jié)構(gòu)支架，管道鉛垂位置對(duì)稱焊接2對(duì)支架，支架是用于放千斤頂用，成對(duì)焊接。如下