XX化工尾氣硫化氫脫除制硫氫化鈉處理方案要點(diǎn).doc

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1、—酸性氣體凈化回收綜合利用項(xiàng)目—技術(shù)方案第15頁(yè)共15頁(yè)酸性氣體凈化綜合利用項(xiàng)目技術(shù)方案唐山綠源環(huán)?？萍加邢薰倦娫挘?315-/傳真：0315-/聯(lián)系人：李見二0一五年九月2015年4月福建省浩瀚釉料公司脫硫站配套濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)保局檢測(cè)報(bào)告（國(guó)家環(huán)保部派人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)）—酸性氣體凈化回收綜合利用項(xiàng)目—技術(shù)方案第15頁(yè)共15頁(yè)目錄1酸性尾氣凈化回收的意義2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量4工藝說(shuō)明5工藝特點(diǎn)6控制系統(tǒng)7業(yè)主提供的條件8．化學(xué)品9.裝置設(shè)備一覽10.物料平衡11.用電負(fù)荷表12.裝置占地13投資預(yù)算14經(jīng)濟(jì)效益分析15成本費(fèi)用核算16運(yùn)行業(yè)績(jī)

2、17供貨周期18售后服務(wù)方案—酸性氣體凈化回收綜合利用項(xiàng)目—技術(shù)方案第15頁(yè)共15頁(yè)1.酸性尾氣凈化回收的意義酸性氣是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物，具有劇毒、惡臭、數(shù)量大的特點(diǎn)，是石油化工行業(yè)重要的污染源之一。對(duì)酸性氣的處理，傳統(tǒng)的方法是克勞斯法進(jìn)行硫回收，但投資大，產(chǎn)出低，運(yùn)行成本高。針對(duì)業(yè)主氣量小，H2S含量高的特點(diǎn)，采用NaOH化學(xué)吸收法設(shè)計(jì)了酸性氣脫硫處理工藝，生產(chǎn)化工基礎(chǔ)原料硫氫化鈉，同時(shí)可回收燃料。采用該工藝流程簡(jiǎn)單，H2S脫除率高于99%，占地小、投資小。產(chǎn)品硫氫化鈉主要用于選礦、農(nóng)藥、染料、制革生產(chǎn)以及有機(jī)合成等工業(yè)。染料工業(yè)中硫

3、氫化鈉用于合成有機(jī)中間體和制備硫化染料的助劑，制革工業(yè)用于生皮的脫毛及鞣革，應(yīng)用于制革工業(yè)常規(guī)浸泡，能均勻松散皮料纖維組織，使皮料能緩慢膨脹，具有明顯的抗皺和提高革得率作用，并可確保皮料藍(lán)皮的顏色，保證皮料的感觀和質(zhì)量?；使I(yè)中硫氫化鈉可用于脫去活性炭脫硫劑中的單體硫，農(nóng)藥工業(yè)中是制造硫化銨及農(nóng)藥乙硫醇半成品的原料。采礦工業(yè)中硫氫化鈉大量用于銅礦選礦，人造纖維生產(chǎn)中用于亞硫酸染色等方面，此外，硫氫化鈉還可用于廢水處理?！嵝詺怏w凈化回收綜合利用項(xiàng)目—技術(shù)方案第15頁(yè)共15頁(yè)2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)組成摩爾分?jǐn)?shù)mol-%氫氣,H275.01甲烷,CH43.

4、75硫化氫,H2S6.50乙烷,C2H65.63乙炔,C2H20.01丙烯，C3H60.03丙烷,C3H83.49異丁烯,C4H80.02異丁烷,C4H100.86正丁烷,C4H100.91異戊烷,C5H120.64正戊烷,C5H121.44環(huán)戊烷,C5H100.09C5=/C6+1.62合計(jì)%100流量：1000Nm3/h（最大）溫度：41℃壓力：1.033MPa.3產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量3.1凈化尾氣a.質(zhì)量：凈化氣低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表1中硫化物及氨化物規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)b.出口凈化氣組分：總量：935Nm3/h溫度

5、：50℃左右壓力：0.75MPa組分H2CH4C2H6C2H2C3H6C3H8C4H8C4H10異丁烷C4H10正丁烷C5H12異戊烷C5H12正戊烷C5H10C5=/C6+總計(jì)750.137.556.30.10.334.90.28.69.16.414.40.916.2935—酸性氣體凈化回收綜合利用項(xiàng)目—技術(shù)方案第15頁(yè)共15頁(yè)體積Nm3/h體積分?jǐn)?shù)%80.234.016.030.010.033.730.020.920.970.681.540.101.731003.2硫氫化鈉質(zhì)量：液體，硫氫化鈉含量＞36%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）產(chǎn)量：3845噸/年（8

6、520小時(shí)/年）產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB23937-2009液體硫氫化鈉標(biāo)準(zhǔn)（L-2）。GB23937-2009工業(yè)硫氫化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)固體液體優(yōu)等品一等品L—1L—2L—3硫氫化鈉（NaHS），w/%≥70.070.042.036.028.0硫化鈉（Na2S），w/%≤3.04.01.01.01.0鐵（Fe），w/%≤0.00150.0020協(xié)議4.工藝說(shuō)明首先酸性氣經(jīng)過(guò)緩沖罐然后送吸收塔，氣體自下而上經(jīng)過(guò)兩級(jí)堿液吸收塔（R101A/B）生產(chǎn)硫氫化鈉，硫氫化鈉生產(chǎn)是以配置的30-45%NaOH溶液為吸收劑，在催化劑作用下與硫化氫反應(yīng)生成硫化鈉，隨

7、著吸收硫化氫的不斷增加，逐漸生產(chǎn)硫氫化鈉，出口凈化后氣體0.75MPa壓力可當(dāng)燃料氣送至界區(qū)外。（見圖一）反應(yīng)原理如下：NH3+H2ONH3·H2O（1）H2S+NH3·H2ONH4HS+H2O（2）H2S+2NaOHNa2S+2H2O（3）Na2S+H2S2NaHS（4）—酸性氣體凈化回收綜合利用項(xiàng)目—技術(shù)方案第15頁(yè)共15頁(yè)圖一酸性尾氣凈化回收流程圖5.工藝技術(shù)特點(diǎn)1.采用專有多效酸性尾氣凈化器，所有管道內(nèi)置，減少多級(jí)反應(yīng)器間管道及閥門設(shè)置，降低堵塞幾率。2.本項(xiàng)目工藝流程簡(jiǎn)單，動(dòng)設(shè)備較少，耗電量少，催化劑采用固定床，三年更換一次，一次性投

8、資，運(yùn)行費(fèi)用低，較水溶催化劑性質(zhì)穩(wěn)定，不堵塔。3.本項(xiàng)目所的硫氫化鈉產(chǎn)品能夠達(dá)到GB23937-2009液體硫氫化鈉標(biāo)準(zhǔn)（L-2），即硫氫化鈉產(chǎn)品濃度