焦化廠脫除硫化氫工藝方案.doc

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1、焦化廠脫除硫化氫工藝方案一、焦化廠硫化氫的來源及危害目前，焦化項目主要分為清潔型熱回收型焦化項目和化產(chǎn)回收型焦化項目兩大部分?；a(chǎn)回收焦化項目是煤在蒸餾過程中，對產(chǎn)生的荒煤氣進行回收。熱回收型焦?fàn)t是利用蒸餾過程中產(chǎn)生的高溫?zé)釓U氣用于發(fā)電或者供熱使用?；a(chǎn)回收型焦?fàn)t相對于熱回收型焦?fàn)t工藝流程相對比較長，污染影響相對大。目前焦化項目熄焦方式主要分為濕熄焦和干熄焦兩種。濕熄焦過程主要產(chǎn)生塵、SO2和BaP以及BSO、H2S、CO、HCN和酚等污染物，產(chǎn)生的煙氣量與處理能力有關(guān)。濕熄焦過程目前焦化工程多采用折

2、流板除塵器，除塵效率為60%。干熄焦[干法熄焦簡稱干熄焦（CDQ）]，是相對于濕熄焦而言的采用惰性氣體熄滅赤熱焦炭的一種熄焦方法。]干熄焦能回收利用紅焦的顯熱，改善焦炭質(zhì)量，減輕熄焦操作對環(huán)境的污染。作為相對于濕熄焦工藝比較清潔的方式，目前從環(huán)保上推行比較多，在實際投產(chǎn)建設(shè)中對于小型和中型焦化廠由于前期投資比較大，目前運行實例較少，?在熄焦過程中，由于煤種含有一定量的硫分，在高溫狀態(tài)下，不管是濕熄焦還是干熄焦工藝均會產(chǎn)生H2S等有毒有害氣體。二、脫除硫化氫工藝簡述熄焦工藝尾氣中含有大量H2S(出口濃度

3、約4000mg/m3)，本工藝采用Na2CO3為吸收劑，在MTS（磺化鈦氰鈷）做催化劑的情況下吸收H2S。具體工藝流程如下：熄焦工藝尾氣經(jīng)引風(fēng)機進吸收塔，與吸收劑逆流接觸，循環(huán)進入反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽中加入催化劑MTS促進吸收反應(yīng)。反應(yīng)生成的多組分鹽溶液由離心泵送入再生塔。在再生塔底部鼓入氧氣，促進硫單質(zhì)的生成。硫單質(zhì)由鼓泡效應(yīng)漂浮在再生塔頂部，通過抽真空進入熔硫釜。再生液通過溢流進入吸收塔循環(huán)吸收反應(yīng)。其主要反應(yīng)如下：Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3NaHCO3+H2S=NaHS+H2O+C

4、O2↑工藝流程圖如下：工藝說明：1、反應(yīng)槽起到增加反應(yīng)時間的作用，促進硫化氫氣體的充分吸收；2、定期補充溶配堿及催化劑，使得反應(yīng)系統(tǒng)的PH穩(wěn)定在8-9之間。3、傳統(tǒng)工藝吸收塔為填料塔，改裝高壓細(xì)水霧系統(tǒng)之后將吸收塔設(shè)為空塔結(jié)構(gòu)，在吸收塔內(nèi)部加裝高壓噴頭。4、由于吸收反應(yīng)過程中會產(chǎn)生各種副產(chǎn)物鈉鹽，其濃度過高會影響脫硫效果，因此需要定期排放一定量的再生廢液來調(diào)節(jié)再生循環(huán)液中鈉離子濃度。5、再生塔鼓入氧氣，在催化劑作用下，氧氣被活化，促進Na2S、NaHS等鈉鹽被置換為單質(zhì)硫。被置換的單質(zhì)硫進真空蒸發(fā)皿和

5、熔硫釜，進而得出副產(chǎn)物硫磺。