LED全自動粘片機(jī)的上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)-論文.pdf

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1、柬工案技術(shù)109LED全自動粘片機(jī)的上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)呂寧(大連市市政設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司，遼寧大連116011)摘要：為提升LED全自動粘片機(jī)的生產(chǎn)效率，提出并實(shí)現(xiàn)了以Visua1c作為開發(fā)工具，以可編程控制器為下位機(jī)的上位機(jī)軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。通過在軟件系統(tǒng)加入了高交互性的工藝參數(shù)設(shè)置功能，縮短了操作員的調(diào)試時(shí)間；加入了晶元映射功能，提高了全自動粘片機(jī)拾取芯片的效率。在實(shí)際應(yīng)用中，粘片機(jī)的生產(chǎn)效率提升了2．2％，起到了為粘片機(jī)生產(chǎn)商和集成芯片生產(chǎn)商節(jié)約生產(chǎn)成本的作用，對新型LED全自動粘片機(jī)上位機(jī)軟件系統(tǒng)的開發(fā)工作具有參考意義。關(guān)鍵詞：LED全自動粘片機(jī)；上

2、位機(jī)軟件；晶圓映射0引言指令格式遵循OMRONFINSCommands指令系統(tǒng)規(guī)范。LED全自動粘片機(jī)是一種用于LED(發(fā)光二極管)生產(chǎn)中進(jìn)行3提升調(diào)試效率的功能芯片與引線框架粘接的自動化設(shè)備，是LED自動化生產(chǎn)線上必備的粘片機(jī)在出廠前調(diào)試時(shí)，調(diào)試人員需要頻繁訪問下位機(jī)內(nèi)儲存的關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著LED封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，對粘片機(jī)的要求也工藝參數(shù)。為提升調(diào)試效率，采用了數(shù)據(jù)庫存儲工藝參數(shù)以提升存取越來越高，主要目的是提升設(shè)備的生產(chǎn)效率。粘片機(jī)是一個(gè)復(fù)雜的機(jī)效率。數(shù)據(jù)庫中存有操作指令表和工藝參數(shù)表，前者記錄粘片機(jī)各部電系統(tǒng)，在軟件上分為上位機(jī)和下位機(jī)兩部分，它要完

3、成的各種任務(wù)件單步動作的啟動指令；后者記錄存取下位機(jī)中工藝參數(shù)的指令。通都是根據(jù)特定的工藝要求由上位機(jī)和下位機(jī)軟件合作完成。上位機(jī)軟過將操作指令和工藝參數(shù)儲存在數(shù)據(jù)庫中，不但可以實(shí)現(xiàn)快速存取數(shù)件的主要任務(wù)是完成與操作員交互、芯片(Die)特征識別、芯片拾據(jù)的能力，而且也為上位機(jī)軟件的開發(fā)提供了便利，粘片機(jī)的開發(fā)人取控制三方面。目前有兩種途徑可實(shí)現(xiàn)通過優(yōu)化上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)粘片員可以在不重新編譯上位機(jī)軟件的前提下選擇向操作員暴露的操作指機(jī)性能的提升：第一，通過節(jié)省操作員在設(shè)置工藝參數(shù)時(shí)的調(diào)試時(shí)間；令和工藝參數(shù)。第二，通過降低拾取晶元上芯片的定位時(shí)間。本文設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了

4、一種新型上位機(jī)軟件系統(tǒng)，通過降低以上兩種情況所耗費(fèi)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了4升生產(chǎn)效率的功能粘片機(jī)生產(chǎn)效率的提升。在生產(chǎn)過程中，上位機(jī)需要響應(yīng)下位機(jī)發(fā)出的拍照請求，完成工1粘片機(jī)的工藝流程業(yè)照相機(jī)拍照、視覺識別、拾取芯片的任務(wù)。通過將晶元映射功能應(yīng)用到芯片拾取工藝中，以達(dá)到在整體上節(jié)省定位芯片位置時(shí)間的結(jié)果，LED全自動粘片機(jī)應(yīng)用于LED集成封裝的前段工藝中，該段工從而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。藝負(fù)責(zé)將芯片粘接引線基架上，由在工控機(jī)上運(yùn)行的上位機(jī)軟件配合視覺模塊負(fù)責(zé)完成以下任務(wù)：(1)響應(yīng)自動控制模塊的拍照命令，下位機(jī)(可編程控制器)協(xié)同完成。LED全自動粘片機(jī)共有8個(gè)工

5、藝控制工業(yè)照相機(jī)拍攝在晶元上位于拾取位置芯片的照片；(2)對芯流程。片的特征進(jìn)行識別，向自動運(yùn)行模塊提交芯片是否有墨點(diǎn)、缺角、崩在生產(chǎn)時(shí)，引線基架由上料部進(jìn)入粘片機(jī)，粘片機(jī)將LED芯片粘貼在引線基架上，由下料部卸載。在此8個(gè)工藝流程中，上位機(jī)軟邊和角度偏移的缺陷芯片特征，對符合拾取條件的芯片，向自動運(yùn)行件的主要任務(wù)有三種，分別是是完成與操作員交互、芯片特征識別、模塊提交XY平臺移動校正信息；(3)響應(yīng)并執(zhí)行操作員從用戶界面芯片拾取控制三方面。分別應(yīng)用在操作員調(diào)試粘片機(jī)和粘片機(jī)拾取芯上提交的視覺識別指令。視覺識別模塊中的核心是芯片特征識別功能，片過程中。從而實(shí)現(xiàn)

6、粘片機(jī)性能的提升。在芯片的貼裝過程中被自動運(yùn)行模塊調(diào)用，拾取過程中芯片特征識別的工作由晶元芯片和參考芯片模式識別子模塊完成。2軟件結(jié)構(gòu)5性能測試粘片機(jī)的上位機(jī)軟件系統(tǒng)主要有3項(xiàng)功能，5項(xiàng)子功能，在系統(tǒng)中流動的數(shù)據(jù)分為圖像數(shù)據(jù)和控制數(shù)據(jù)兩種。軟件系統(tǒng)的工作模式分衡量LED粘片機(jī)上位機(jī)軟件性能的主要參數(shù)有兩項(xiàng)，分別是固為兩種：手動模式和自動模式，兩種模式通過操作員進(jìn)行切換。在手晶效率和制程能力指數(shù)。固晶效率是反映粘片機(jī)生產(chǎn)能力的重要參數(shù)，動模式狀態(tài)下，操作員可以設(shè)置粘片機(jī)的工藝參數(shù)，當(dāng)操作員完成工固晶效率越高，粘片機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能越高。目前，在國內(nèi)應(yīng)用藝參數(shù)設(shè)

7、置工作后，粘片機(jī)可進(jìn)入自動模式大批量的生產(chǎn)產(chǎn)品。的同類粘片機(jī)的固晶效率為4500片／小時(shí)。另一個(gè)性能參數(shù)是粘片輸入軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有3種，分別為工業(yè)照相機(jī)拍攝的圖片數(shù)據(jù)、機(jī)的制程能力指數(shù)。制程能力指數(shù)是描述粘片機(jī)設(shè)備性能可靠性的參操作員輸入的控制指令。在手動模式中，控制指令經(jīng)由參數(shù)設(shè)置和操數(shù)，其值越高設(shè)備性能越可靠，產(chǎn)品不良率越低，性能一致性越好。作控制模塊進(jìn)入系統(tǒng)，一部分屬于下位機(jī)運(yùn)行時(shí)所需的工藝參數(shù)，經(jīng)通常來說，制程能力大于1_33，代表制程能力達(dá)到了1級。經(jīng)測試，通訊模塊進(jìn)入下位機(jī)；另一部分為系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)入自動控制模塊。安裝本軟件系統(tǒng)的粘片機(jī)制程能力指

8、數(shù)達(dá)到了1．34。為了方便操作員快速輸