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1、http://www.gtjia.com鋼水LF爐精煉成分穩(wěn)定控制的措施陳永金覃強周漢全（轉爐煉鋼廠）劉川?。夹g中心）摘要：總結穩(wěn)定控制150tLF爐精煉鋼水中C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、氣體等的措施及其效果。關鍵詞：鋼水精煉；LF爐；穩(wěn)定；C；Si；Mn；P；S；Al；Ti；氣體1前言隨著柳鋼高附加值鋼種的不斷開發(fā)以及客戶要求的不斷提高，確保連鑄鋼水成分在一個小的范圍內波動，保證連鑄坯成分的連續(xù)性和穩(wěn)定性，最終實現(xiàn)材質性能的穩(wěn)定，顯得日益重要。尤其是在精煉處理過程中鋼水成分的精確控制。目前，柳鋼通過LF精煉爐一般能控制w（C）在±0.02%，w（Si
2、）、w（Mn）在±0.03%，w（S）、w（P）≤目標值。在LF精煉爐實現(xiàn)鋼液成分的精確控制，必須遵循下列原則：鋼液脫氧良好；造好精煉渣；取樣具有代表性；鋼水質量；準確的合金成分；在線快速分析。2成分穩(wěn)定控制措施2.1鋼中C的控制在精煉過程中，LF電極、鋼包內襯特別是渣線部位的侵蝕等都是增碳過程。LF電極增碳主要是由于大電流的沖擊造成電極端部剝落，加熱過程中大幅度升溫飛濺的鋼渣粘附于電極，電極質量或操作原因造成電極掉塊等造成[1]。因此為了避免上述因素造成的碳控制失誤，要做到如下控制：（1）注意觀察精煉過程，若發(fā)現(xiàn)電極高度突然下降或鋼液面漂浮有電極頭，要將其造成
3、的增碳進行考慮，并在調碳過程中適當減少增碳劑使用量。（2）盡量避免在LF爐大幅度升溫，盡量減少電極長時間通電，且每次通電時間要求不超過10min。停止通電后待鋼水成分、溫度攪拌均勻后再次通電。避免長時間通電引起鋼水表面過熱，過度侵蝕、沖刷鋼包磚造成的增碳。（3）選用合理的造渣制度，盡早營造還原性氣氛，并使爐渣泡沫化，降低電極與物料之間的摩擦侵蝕以及大塊物料的飛濺。造渣過程中，合理布料，減少螢石使用量，從而降低螢石對鋼包磚的強烈侵蝕。（4）選用合理的吹氬強度，保證鋼水迅速傳質、傳熱，避免大吹氬對鋼包的沖刷。（5）保證電極質量，減少處理過程中電極侵蝕。（6）加強操作
4、如接電極、放電極緊固等，減少并避免電極誤操作。（7）取樣前，留意頂渣狀態(tài)，避免形成電石渣在爐渣化透后造成鋼液增碳。（8）事故鋼水回精煉爐升溫時，需考慮覆蓋劑增碳量。（9）精煉過程中，需補加大量高碳合金如高碳鉻鐵、高碳錳鐵等進行成分調整時，應考慮加入合金后的增碳量。此外，在轉爐出鋼脫氧合金化的過程中，由于加入增碳劑，有一部分碳?；烊脘撛?，使熔渣變稠甚至硬化、結殼，在LF爐送電處理過程中，混入渣中的碳粒逐漸進入鋼液而使鋼液增碳。為解決這一問題，采取了爐前按鋼種下限碳含量控制，減少轉爐下渣量，優(yōu)化石灰加入量和LF爐第一次通電結束后中強攪3～5min后取樣的措施，確保
5、LF爐碳含量命中鋼種成分設計要求。2.2鋼中Si的控制http://www.gtjia.com在高溫、強還原性、二氧化硅含量高和高還原性爐渣條件下，會發(fā)生回硅反應[1]。因此，在精煉工序鋼水Si含量能否穩(wěn)定控制在預定范圍內，主要取決以下因素：轉爐終渣成分和下渣量、LF爐的脫硫負荷、鋼包頂渣的化學成分、鋼包頂渣成渣路線與鋼水中酸溶鋁含量的合理匹配等。2.2.1低硅控鋁系列低硅控鋁系列，Al起主要脫氧作用。此外，Ti、Ca元素與O結合能力都比Si要強。因此，它們均可將SiO2中Si置換出來，發(fā)生回硅反應。為了避免Si失控，采取的主要措施：（1）根據(jù)鋼種成分設計特點、
6、出鋼下渣量，確定各工序合理的石灰加入量，保證爐渣堿度及良好流動性，從而降低二氧化硅活度。（2）出鋼過程嚴禁加鋁系合金。如必須加鋁鐵，應在合金化前加入少量進行弱脫氧，使其第一時間與鋼水中氧發(fā)生反應，而不會上浮至表面將渣中SiO2還原。（3）合金量比較大的低硅鋼種，應盡可能減少合金中含硅量。并由爐前與調度提前聯(lián)系，要求使用鋁鋼用罐。（4）嚴格控制使用含硅較低的精煉渣和改質劑等造渣原材料，避免鋼水增硅。同時，造渣過程中的頂渣脫氧劑尤其是鋁粒要分散加入，避免局部脫氧過深而增硅。（5）在滿足夾雜物上浮要求、溫度符合澆注要求的情況下，盡量減少通電時間。（6）減少精煉過程脫氧
7、加鋁量，鋼水到站后將w鋼水（A）l調至0.01%～0.03%，即可滿足脫硫要求。Al控制過高，既增加了鋼中酸溶鋁的損失，又會導致鋼液回硅趨勢增加。（7）事故鋼水待精煉期間，嚴禁加入任何脫氧劑，如鋼芯鋁、鋁粒、改質劑、精煉渣等。待生產(chǎn)節(jié)奏正常后，方可進行調渣、控鋁。（8）規(guī)范吹氬制度，避免全程大吹氬，減少渣鋼間回硅反應。（9）保證一定的渣厚并選擇合適的鈣線喂入點，控制好喂線量和喂線速度，減少或避免鋼液“沸騰”造成鋼水回硅。2.2.2非低硅控鋁、不控鋁系列非低硅控鋁系列，在調整硅時，盡可能在爐渣變白后加入；非低硅不控鋁系列，采用硅錳合金進行成分調整時，注意增硅量。此
8、外，渣面需加強脫氧，減少
