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1、拖拉機液壓傳動系統(tǒng)工程學院米伯林教授一、802拖拉機液壓系統(tǒng)該機與東方紅75一樣，屬分置式，主要由懸掛機構和液壓系統(tǒng)兩部分組成。液壓系統(tǒng)包括油箱、齒輪泵、分配器、雙作用油缸和各種油管液壓懸掛裝置除了用液壓作動力提升農具外，還采用高度控制法來控制農具耕作深度，利用液壓強制農具入土以及保持農具與拖拉機固定在某一相對位置上。拖拉機液壓系統(tǒng)結構拖拉機液壓系統(tǒng)符號圖懸掛裝置作用原理簡圖分配器剖開結構圖分配器控制的四個工作位置提升、中立，壓降、浮動四個位置的內部油流走向分配器油流原理閥的上段作為回油閥的開關下圖為閥芯的正確安裝兩個臺肩上都有三個鉆孔，使液壓平衡下段裝有定位和回位機構下段結構安全
2、閥的作用原理圖實際結構液壓泵液壓泵分解圖液壓缸液壓油箱無堵塞油經回油過濾器返回油箱，堵塞后壓力增加，打開單向閥油不經過濾直接回油箱。二、東方紅－1002/1202型拖拉機液壓系統(tǒng)該機是東方紅802型拖拉機的換代產品，是由一拖根據市場信息和國內外用戶對中等、大馬力履帶拖拉機使用要求而設計、制造的農業(yè)通用型履帶拖拉機。參數拖拉機有6個前進檔、2個后退檔轉向離合器操縱 兩個轉向拉臂制動器操縱 兩個踏板動力輸出軸操縱 一個操縱桿液壓油泵分離操縱 一個手操縱桿分配器操縱 三個操縱手柄液壓系統(tǒng) 分置形式齒輪泵型號CBN－E440或CBT－E540 CBN－E306助力器
3、排量 40毫升 6毫升用于助力器工作壓力 16兆帕旋向 外嚙左旋多路閥型號DLS.E18.004（淮陰）DF80，－002（天機）型式 直動滑閥額定壓力 16兆帕 安全壓力 16－16.5跳位壓力 10.8－11.8兆帕液壓系統(tǒng)由齒輪泵、分配器、油缸、油箱和連接油管組成，泵使油產生足夠壓力經分配器至缸，升降或提升推土鏟CBN20/100－E440齒輪泵（左旋花鍵軸）與其傳動裝置一起安裝在柴油機右側，操縱接合分離手柄，可使油泵接合或分離CBN－E306齒輪泵（左旋花鍵軸），安裝在柴油機右側，油供給操縱轉向離合器的液壓助力
4、器用，為常嚙合DF300L型組合多路閥該閥由三片閥組合而成，按前進方向右邊第一片閥控制推土鏟工作，三片閥控制農具、二片控制液壓輸出雙作用缸，一、三兩片有提升（三片閥能自動跳位）、中立、壓降、浮動四個位置，第二片具有提升中立下降三個位置。一片和三片閥的操縱分別同802液壓分配器相同二片閥當手柄從中立扳到提升或下降，只要松手后都 會自動回至中立狀態(tài)。這里需注意：當有一個滑閥處于浮動位置時，其余兩片均不能輸出壓力油，三個滑閥同時扳動升或下降輕負荷者先升、降，負荷重者后升降。液壓油箱：由薄鋼板焊接，油口處裝注油濾筒，加油口蓋中有通氣孔和填料，防灰塵隨空氣進入箱，吸油濾清器裝在油箱內，器殼體
5、為沖壓件，濾芯油尺一起放在油箱內，過濾精度為50微米，并設有旁通閥，當濾芯阻塞后閥打開，保證不會吸空。加油口處設有油尺，油面高度在上下刻線之間為合適地，拖拉機工作1000小時后換機油。操縱位置 四位：提升、中立、下降、浮動三位：提升、中立、下降液壓助力器 兩個流量 14升/分壓力 45兆帕助力系統(tǒng)壓力 10兆帕液壓輸出快換接頭型號S60.01.20A數量 3輸出流量 64升/分 工作壓力 16兆帕油箱形式 沖壓焊接、封閉式工作液體CA柴油機機油 夏季40號、冬季30號加油口濾清器 網狀工作液體濾清器 吸油網狀濾清器旁通閥開啟壓力 0
6、.02兆帕轉向離合器液壓助力器與其支架安裝在后橋殼體前壁上，左右液壓助力器相同，采用串聯油路。助力器總成出廠時已調好，并做完油壓試驗，不允許隨意擰動。助力器本身有安全閥，離合器徹底分離后，如還操縱其轉向手柄，安全閥會自動打開卸荷，對系統(tǒng)起保護作用，該助力器為雙作用，其操縱過程就是助力器的隨動過程。三、紐荷蘭拖拉機液壓系統(tǒng)M160是英國紐荷蘭公司生產的M系列160馬力拖拉機，是目前世界上先進的機電一體化產品，其液壓負荷傳感技術、電子控制技術的結合應用奠定了它的世界先進地位黑龍江省共引進363臺，其中九三管局下屬的11個農場就占240臺紐荷蘭M160拖拉機M160拖拉機液壓系統(tǒng)由以下油
7、路組成變量閉心式負荷傳感液壓泵其總成安裝在后橋中心殼體右側泵體內包含三個液壓泵變量柱塞泵結構主要部件：1.九個柱塞；2.盤式機構（旋轉斜盤）：調節(jié)行程及泵輸出量；3.負荷傳感閥：監(jiān)測油路需求量，并向泵提供信號相應增加或減少流量。九個柱塞按斜盤輪廓進行仿型往復運動，斜盤為控制機構：限制柱塞行程，并與負荷傳感閥共同工作。1吸油濾清器；2.液壓油低溫傳感塞；3.吸油濾清器真空傳感塞；4.低供油壓力傳感塞；5.供油壓力旁通閥；6.轉向流量調節(jié)閥；7.轉向和低壓油路油泵；8.供
