感應(yīng)淬火與滲碳淬火.doc

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1、扭力軸花鍵感應(yīng)淬火與滲碳淬火的工藝實(shí)踐分析感應(yīng)淬火與滲碳淬火同屬表面硬化工藝，早在50年代，兵器部541工廠研究院坦克扭力軸即指出“感應(yīng)淬火的成本為滲碳淬火的1/3，其后又提出：高頻電流淬火工藝具有加熱時(shí)間短、零件氧化皮少、變形小、工作環(huán)境潔凈、可以在線生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)?！比欢瑫r(shí)至今日，滲碳淬火工藝在中小模數(shù)齒輪等領(lǐng)域，仍廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。其原由是滲碳零件表面碳濃度高，耐磨性更優(yōu)、工夾具簡(jiǎn)單和中、小零件批量裝爐方便等多種因素。感應(yīng)淬火需要專用的感應(yīng)器，工裝、管理費(fèi)用等相對(duì)高些，一汽研究所下屬公司曾對(duì)連桿

2、大頭內(nèi)孔滲碳與感應(yīng)淬火的單件總成本作精細(xì)的對(duì)比，滲碳件材料加39道工序的加工費(fèi)為14.73分，而感應(yīng)淬火件28道工序相對(duì)費(fèi)用為12.73分。單件成本相差2分。感應(yīng)淬火對(duì)復(fù)雜形狀的工件仿輪廓淬火具有難度，小內(nèi)孔、不通孔的底面、卡盤爪的階梯面、活塞的溝槽、曲面件等部位，不如滲碳工藝簡(jiǎn)便，因此，在選擇表面硬化工藝時(shí)，應(yīng)從工裝、材料、工序數(shù)、產(chǎn)品壽命等作具體分析再確定，不能僅從節(jié)能一點(diǎn)來選取。滲碳與感應(yīng)淬火在工藝與裝備研發(fā)上，近年來均有很大的進(jìn)展。感應(yīng)淬火工藝具有優(yōu)勢(shì)的項(xiàng)目可列舉如下：1.深層滲碳方面齒輪的滲碳

3、層深與其模數(shù)有關(guān)，常選用的層深為（0.15～0.20）m。對(duì)中、小模數(shù)齒輪，此值在0.2～1.0mm，一般滲碳工藝即可達(dá)到，但對(duì)大模數(shù)齒輪，如m=80的齒輪（見圖1）和m=63齒條等，其層深要求?！?mm，如采用滲碳，則必須深層滲碳，僅滲碳周期即不低于100h，更不論齒條長(zhǎng)度幾十米對(duì)設(shè)備裝爐的要求了，而感應(yīng)淬火是單齒掃描淬火，從電源容量與升降機(jī)構(gòu)方面考慮，要簡(jiǎn)單得多。國(guó)外另一實(shí)例是冶金設(shè)備的內(nèi)孔，用感應(yīng)淬火代深層滲碳。2.畸變小方面滲碳齒輪由于是整體加熱，時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，所以淬火后畸變大，有些齒輪則需壓

4、模淬火才解決問題，因此，它的周期長(zhǎng)、耗電大、成本高，感應(yīng)淬火相對(duì)有利，國(guó)內(nèi)已有企業(yè)成功地將滲碳內(nèi)齒圈改為感應(yīng)淬火用于生產(chǎn)的實(shí)例。但迄今也還有料漿泵缸套等零件仍采用滲碳淬火（滲層2.75～3.0mm）。3.大零件、長(zhǎng)零件感應(yīng)淬火得天獨(dú)厚當(dāng)今風(fēng)電發(fā)展迅猛，風(fēng)電機(jī)的迥轉(zhuǎn)支承需要在滾道進(jìn)行淬火，感應(yīng)淬火無疑是最佳工藝，機(jī)床導(dǎo)軌面、石油管、鐵道鋼軌等的熱處理，均已證明感應(yīng)淬火具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。4.低淬透性鋼感應(yīng)淬火代滲碳齒輪淬火前蘇聯(lián)發(fā)明的低淬透性鋼感應(yīng)淬火，早在該國(guó)載貨車上及軸承等方面應(yīng)用，它從限制鋼材淬透性

5、方面使齒輪得到仿齒形淬硬層及規(guī)定硬度的心部，現(xiàn)在低淬鋼的品種還在增加，除58鋼以外，又?jǐn)U大到60ПП、80ПП等牌號(hào)，具有較大經(jīng)濟(jì)效益。我們從2005年起，低淬鋼批量生產(chǎn)有：58鋼（ГОCT1050-88）即54ПП、60ПП鋼，其化學(xué)成分：wC=0.5%～0.65%，wMn=0.l%～0.3%，wSi=0.l%～0.3%，wCr、wNi、wCu<0.25%，低淬鋼經(jīng)整體加熱淬火后，其奧氏體晶粒細(xì)?。↖0～12級(jí)）具有良好的綜合力學(xué)性能。該廠經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鋼的Mn、Si、Cr、Cu分別超過0、2%，總和達(dá)到0

6、.5%時(shí)，不同爐號(hào)的理想臨界直徑D偏差會(huì)達(dá)到10～15mm（ГOCT技術(shù)條件為10～14mm）。上海寶鋼特鋼冶煉生產(chǎn)的第二代低淬鋼，其淬透性范圍更窄、更穩(wěn)定。D臨界為8～10mm、10～12mm、12～14mm。感應(yīng)加熱條件下，晶粒度可達(dá)到11～12級(jí)，爐子加熱條件下，晶粒度為10～11級(jí)，它的淬透性對(duì)加熱溫度的敏感性更低。在淮鋼特鋼廠里，低淬鋼的成本比45鋼（ГОСТ1050-88）低5%～10%。該廠對(duì)第二代低淬鋼獲得的成果是：中后橋齒輪共有5種齒輪，后橋圓柱齒輪副和錐齒輪副（含主從動(dòng)齒輪以及中橋的

7、主動(dòng)齒輪）采用60ПП與80ПП鋼替代批量生產(chǎn)的滲碳合金鋼20ХГHTMA鋼。齒圈及主、從動(dòng)圓柱齒輪，用2.4kHz中頻電源進(jìn)行整體加熱，用高壓泵6HДB進(jìn)行噴冷，其余三種齒輪出于經(jīng)濟(jì)上的考慮，在箱式爐中加熱而在噴淬裝置上冷卻。附表為60ПП、80ПП鋼制齒輪淬火后的硬度、層深及顯微組織。60ПП、80ПП鋼制齒輪淬火后的硬度、層深及顯微組織鋼號(hào)淬火溫度/℃淬硬層深/mm硬度HRC顯微組織表面心部淬硬層心部60ПП810～850(感應(yīng)加熱)2.1～2.357～5930～40細(xì)針M1～3級(jí)T+C80ПП8

8、10～850(爐子加熱)2.1～2.360～6135～42細(xì)針M2～4級(jí)T+C此外，我們還用低淬鋼進(jìn)行了球頭銷（60ПП、80ПП），活塞銷（80ПП）及主銷（60ПП）進(jìn)行試驗(yàn)，其相關(guān)硬度、層深、顯微組織數(shù)據(jù)與附表基本一致。該廠另外進(jìn)行研發(fā)的是簡(jiǎn)型車彈簧鋼板，采用新工藝后，零件重可減少30%，壽命將延長(zhǎng)1.5倍，而成本降低20%以上。工程機(jī)械零件銷套，內(nèi)外表面均需淬硬，如采用低淬鋼，應(yīng)有很好前景與效益。5.SDF同步雙頻齒輪淬火它對(duì)不同模