日本TPM理模式在施工企業(yè)的應(yīng)用.doc

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1、TPM管理TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM管理介紹一、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介　　1、事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修?！　?、預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)

2、監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。　　3、改善維修－－CM（CorrectiveMaintenance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。　　4、維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，

3、減少和避免維修?！　?、生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。二、什么叫TPM?1、什么是TPM？　　TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包

4、括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。　　2、TPEM：　　TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。三、TPM的特點(diǎn)　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用

5、評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率?！　∪到y(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含?！　∪珕T參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。四、TPM的目標(biāo)　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高?！　U品為零：指由設(shè)備

6、原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵?！　∈鹿蕿榱悖褐冈O(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”?！　∷俣葥p失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。五、推行TPM的要素　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與

7、將是一句空話?！　?、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高?！　?、改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。六、TPM開(kāi)展步驟　　開(kāi)展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟（見(jiàn)表一）。　　表一TPM開(kāi)展過(guò)程階段　　步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段1TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)2建立

8、TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織3制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果4制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃引進(jìn)實(shí)施階段5制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善6建立自主維修程序7做好維修計(jì)劃8提高操作和維修技能的培訓(xùn)9建立設(shè)備初期的管理程序鞏固階段10總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)?！　?、準(zhǔn)備階段