“TPM改善”在班組的創(chuàng)新應(yīng)用.doc

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1、“TPM改善”在班組的創(chuàng)新應(yīng)用――安康水力發(fā)電廠水輪機(jī)班管理創(chuàng)新成果成果摘要：TPM源自美國(guó)的PM管理模式，日本豐田公司引進(jìn)PM后，將其原理全面應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)性提升，通過(guò)TPM的開(kāi)展在企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行全面的預(yù)防性維護(hù)、保養(yǎng)與改善活動(dòng)，稱(chēng)為“TPM改善”，因?yàn)槠湓谂囵B(yǎng)全員的創(chuàng)新改善意識(shí)，營(yíng)造全面的創(chuàng)新改善氛圍方面，具有系統(tǒng)性、可實(shí)現(xiàn)性，得到國(guó)內(nèi)眾多優(yōu)秀企業(yè)的重視與運(yùn)用。水輪機(jī)班在工作實(shí)踐中，重點(diǎn)針對(duì)設(shè)備、環(huán)境、人員、流程、資源等生產(chǎn)性要素，開(kāi)展全面的生產(chǎn)性持續(xù)改善活動(dòng)，號(hào)召班員創(chuàng)新思路，積極改善工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提

2、高工作效率。一、課題背景水輪機(jī)班是安康水電廠生產(chǎn)型檢修班組，負(fù)責(zé)全廠水輪機(jī)組及附屬設(shè)備系統(tǒng)的日常維護(hù)以及檢修工作。自2008年率先在班組全面系統(tǒng)實(shí)行了6S管理，現(xiàn)場(chǎng)管理取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在公司系統(tǒng)得到了廣泛認(rèn)可。在這樣的背景下，是安于現(xiàn)狀，保持已有成績(jī)，還是再深入一步，繼續(xù)探索管理創(chuàng)新之路？作為生產(chǎn)一線(xiàn)的檢修班組，有自身的行業(yè)特色，設(shè)備多且分散，硬件基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，檢修作業(yè)任務(wù)繁重，業(yè)務(wù)流程繁雜，各種資源的有效利用率不高。雖然通過(guò)長(zhǎng)期的6S推行，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理基礎(chǔ)好，人員也普遍擁有良好的規(guī)范意識(shí)，但仍然缺乏創(chuàng)新改善意識(shí)，這種

3、狀況也是大多數(shù)班組面臨的共同難題。有閃光點(diǎn)，也存在問(wèn)題，保持現(xiàn)狀，還是持續(xù)改善？班組成員討論后認(rèn)為，為了保持而保持，必然流于形式，持續(xù)改善才是最好的保持！同時(shí)也提出，今天的努力是為了明天更好的發(fā)展，一致同意引進(jìn)先進(jìn)的管理模式——“TPM改善”，同時(shí)重點(diǎn)做好班組自身的消化吸收，杜絕做表面文章，“做”就做最實(shí)在的！二、創(chuàng)新點(diǎn)水輪機(jī)班抓住TPM改善活動(dòng)的本質(zhì)，將源自日本豐田公司TPM活動(dòng)進(jìn)行本土化改進(jìn)，從三大體系建設(shè)+五項(xiàng)具體實(shí)踐兩個(gè)方面著手開(kāi)始具體實(shí)施，在班組管轄范圍內(nèi)重點(diǎn)針對(duì)設(shè)備、環(huán)境、人員、流程、資源等生產(chǎn)性要素，進(jìn)行全

4、面的預(yù)防性維護(hù)、保養(yǎng)與改善活動(dòng)，培養(yǎng)全員的創(chuàng)新改善意識(shí)，營(yíng)造全面的創(chuàng)新改善氛圍，促使班組的創(chuàng)新能力、執(zhí)行能力均得到有效提升，實(shí)現(xiàn)班組的科學(xué)化管理。一、課題實(shí)施2009年1月，水輪機(jī)班正式開(kāi)展“TPM改善活動(dòng)”。首先，重點(diǎn)抓住TPM的本質(zhì)，拋棄復(fù)雜的程序和方法，先化繁為簡(jiǎn)；其次，分階段實(shí)施，循序漸進(jìn)。先考慮有沒(méi)有的問(wèn)題，再考慮好不好的問(wèn)題，必須號(hào)召大家先行動(dòng)起來(lái)實(shí)踐，才可能產(chǎn)生改善效果；必須考慮全員參與的可行性，讓廣大職工易于理解、便于實(shí)施，才有生命力，否則只能是紙上談兵。原則確定之后，我們制定《水輪機(jī)班TPM活動(dòng)管理制度

5、》，從三大體系建設(shè)+五項(xiàng)具體實(shí)踐，兩個(gè)方面著手開(kāi)始具體實(shí)施：第一、開(kāi)展“TPM改善”活動(dòng)體系建設(shè)。我們結(jié)合實(shí)踐，以國(guó)外的推行步驟為參考，制定水輪機(jī)班TPM改善活動(dòng)的三大體系，其具體構(gòu)成如下：1．TPM改善推進(jìn)體系：TPM推行負(fù)責(zé)人+各作業(yè)組推行專(zhuān)員2．TPM改善評(píng)價(jià)體系：衡量改善效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)+第3方過(guò)程評(píng)價(jià)3．TPM改善激勵(lì)體系：TPM改善項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)+優(yōu)秀提案上墻+績(jī)效加分三大體系建設(shè)的目的在于營(yíng)造改善的氛圍，讓班組員工盡早了解、認(rèn)識(shí)和參與到TPM活動(dòng)中。第二、推行操作性強(qiáng)的五項(xiàng)具體實(shí)踐。國(guó)外TPM活動(dòng)包括8大支柱，即自主

6、保全、專(zhuān)門(mén)保全、個(gè)別改善、事務(wù)改善、人才育成、初期管理、品質(zhì)保全、環(huán)境保全，每個(gè)支柱都有豐富卻繁瑣的相關(guān)內(nèi)容。8大支柱是國(guó)外TPM長(zhǎng)期實(shí)踐的結(jié)果，完全引進(jìn)需要有相應(yīng)的生產(chǎn)及管理基礎(chǔ)，水輪機(jī)班很難同時(shí)消化吸收這么多內(nèi)容，強(qiáng)行推動(dòng)只會(huì)出現(xiàn)“滯脹”。如何結(jié)合實(shí)際，真正做到全員可理解、可參與、可運(yùn)用呢？為此，我們結(jié)合班組的實(shí)際和TPM的本質(zhì)，借鑒八大支柱的內(nèi)容，重新定義了5項(xiàng)具體實(shí)踐內(nèi)容：1.定置管理：著眼于班組、庫(kù)房、工作現(xiàn)場(chǎng)的管理；對(duì)班組檢修的設(shè)備、使用的工器具、材料、備品全部配圖標(biāo)示，定置擺放。圖1庫(kù)房工器具定置擺放2．設(shè)

7、備保全：著眼于管轄設(shè)備的清潔、緊固、完好；自2009年開(kāi)始，水輪機(jī)班結(jié)合隱患排查治理工作，抽調(diào)專(zhuān)人對(duì)管轄設(shè)備情況進(jìn)行排查匯總。經(jīng)過(guò)全面檢查，共排查各類(lèi)隱患26處，整治24處，2處隱患已列入《安康水電廠設(shè)備隱患治理項(xiàng)目庫(kù)》,待條件具備時(shí)進(jìn)行治理。同時(shí)班組修訂《巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，將設(shè)備衛(wèi)生清掃與巡回檢查工作結(jié)合起來(lái)，有效保證設(shè)備衛(wèi)生狀況。圖2班組成員清掃、清潔、保養(yǎng)設(shè)備3．流程改善：著眼于工作的標(biāo)準(zhǔn)化與效率化改進(jìn)活動(dòng)；將班組管理細(xì)分為安全、庫(kù)管、工會(huì)小家、辦公自動(dòng)化等7大項(xiàng)34小項(xiàng)單點(diǎn)課程，自2009年開(kāi)始，用兩年

8、的時(shí)間對(duì)全體班員進(jìn)行培訓(xùn)，使全班成員都參與班組管理，積極發(fā)揮班組成員作用，做到了事事有人管，人人都管事，班長(zhǎng)在和不在一個(gè)樣。同時(shí)，班組修編制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)86項(xiàng)，執(zhí)行43項(xiàng)，有效的推動(dòng)班組標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的進(jìn)展。4．改善提案：著眼于設(shè)備、環(huán)境、流程、資源的自主改善活動(dòng)；水輪機(jī)班在改善提案中，重點(diǎn)針對(duì)設(shè)備、環(huán)境、人員