提質(zhì)增效工作總結(jié).doc

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1、提質(zhì)增效工作總結(jié)按照公司《關(guān)于開展淄博柴油機總公司提質(zhì)增效工作的通知》精神和要求，為扎實開展此項工作，全面提升部門所擔(dān)負的管理工作質(zhì)量，確保取得實實在在的成效，現(xiàn)將前段時間的提質(zhì)增效工作總結(jié)如下：一、存貨資金占用…………二、現(xiàn)場“6S”管理生產(chǎn)部制定《生產(chǎn)現(xiàn)場管理點檢表》（附表1）。表單列出系列要求，依此作為現(xiàn)場“6S”管理標(biāo)準。使生產(chǎn)現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)位、一切區(qū)域都有標(biāo)識、一切設(shè)備、設(shè)施的用途和狀態(tài)都明確、一切污染源都得到有效控制、一切不安全因素都要排除。此表格同時作為現(xiàn)場“6S”管理檢查考核用表。在此期間裝配車間通過開展競賽活動，車間通過比對標(biāo)準，進行定期檢查和每月考核保障現(xiàn)場管

2、理競賽的激勵性和嚴肅性，既讓職工快速融入競賽節(jié)奏，又對職工的日常工作提出了更高、更為具體的作業(yè)要求。三、優(yōu)化生產(chǎn)流程生產(chǎn)部制定《6200整機生產(chǎn)進度表》（附表2）6200機型是公司新開發(fā)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中有一定的特殊性且具體生產(chǎn)組織過程中有諸多的難點，以此機型作為試點，通過表格實現(xiàn)對主要件加工、整機裝配過程進行表單化、條目化、數(shù)據(jù)化管理，使自制件加工進度、采購供應(yīng)鏈進度以及裝配試車進度更加清晰明確，對于生產(chǎn)流程的優(yōu)化管理起到積極促進作用。此表單試用階段如果達到預(yù)期效果，后續(xù)將會對其余機型的生產(chǎn)逐步推廣實施。加工一車間根據(jù)新車間的設(shè)備布局，進一步優(yōu)化加工工藝流程，目標(biāo)是各個設(shè)備作業(yè)內(nèi)容與生

3、產(chǎn)能力相匹配，加工質(zhì)量進一步提升。實施一個工件一個加工單并且加工單附在工件上的管理辦法；對車間承擔(dān)的所有品種均設(shè)計制作質(zhì)量自檢表格，并隨加工單一起轉(zhuǎn)序；實施一個工件1個編號（采用鑄造火次號）作為工件身份的唯一標(biāo)識，零件加工單，自檢記錄表等質(zhì)量記錄均注明該編號；生產(chǎn)現(xiàn)場工件存放、吊具管理等實施分區(qū)管理，并對分區(qū)根據(jù)工藝流程進行排號標(biāo)識。加工二車間根據(jù)總公司“優(yōu)化生產(chǎn)流程，主要件加工、整機裝配過程表單化、條目化、數(shù)據(jù)化”的要求，車間重點針對連桿、氣缸蓋、氣缸套和齒輪箱的加工組織開展工作。零部件加工過程中，實行批次管理方法，每一批都附帶一張加工單，每一個零部件都標(biāo)注標(biāo)號；零部件加工過程中，附

4、帶每一道工序的首檢記錄表和自檢記錄表；零部件加工過程中，工序銜接時，確認上道工序已完工后，并且操作者及檢驗人員已簽字，然后上下兩道工序的加工人員對工件外觀質(zhì)量檢查確認后，下道工序操作者再轉(zhuǎn)運工件。車間根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和后續(xù)新設(shè)備的引進，不斷的及時完善現(xiàn)場管理，持續(xù)優(yōu)化加工流程，推動提質(zhì)增效工作的有效開展。因公司現(xiàn)在處于廠區(qū)整體搬遷收尾階段，部分設(shè)備、設(shè)施尚未投入使用或處于磨合階段，在提質(zhì)增效的工作中我們存在一些問題和不足之處，今后我們將致力于生產(chǎn)系統(tǒng)各生產(chǎn)單位在具體實踐中的現(xiàn)場管理上與優(yōu)化生產(chǎn)流程上下功夫，做到持續(xù)進行改進與完善。生產(chǎn)部2016-05-25