新型冷作模具鋼.doc

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1、新型冷作模具鋼為適應冷鐓模和厚板沖剪模的工作要求，既要有良好的耐磨性，又有較高的韌性.先后發(fā)展了一系列高韌性、高耐磨性的冷作模具鋼。代表性的鋼有8Cr8Mo2V2Si、Cr8Mo2V2WSi等。我國常用的是7Cr7Mo2V2Si鋼，其主要成分為:ω(C)=0.75%,ω(Si)=1.0%,ω(Cr)=7.0%，ω(Mo)=2.5%,w(V)=2.0%.這類鋼的總合金元素質量分數(shù)為12%左右，有較好的淬透性，熱處理變形小。在退火狀態(tài)，鋼中碳化物以VC為主，還有少量M23C6和M6C6隨悴火溫度升高，碳化物逐漸溶于奧氏體。當溫度超過1180℃，奧氏體晶粒明顯長大，故淬火溫

2、度應在1100-11501℃。此時剩余碳化物量為3%VC，由于VC的硬度高達HV2093，提高了鋼的耐磨性。由于剩余碳化物總量不高，鋼的韌性較好。經(jīng)1150℃淬火，奧氏休晶較度為8級，并含有不超過15%(體積分數(shù))的殘余奧氏體。淬火回火時在500-550℃間出現(xiàn)二次硬化峰，這是由于VC析出和殘余奧氏體分解產(chǎn)生的。對要求強韌性好的模具，采用低淬火溫度1100℃加熱，550℃回火2-3次。若耍求高耐磨性和沖擊負荷下工作的模具，用高溫1150℃淬火，560℃回火2-3次。這類鋼用來制造冷鐓模、冷沖模及沖頭、沖剪模、冷擠壓模等。粉末冶金冷作模具鋼是另一種新型冷作模具鋼，采用粉

3、末冶金法，用水霧化法將鋼水霧化成細小鋼粉末，通過快速凝固，每顆粉末中的高合金萊氏體得到細化，顯著改善燒結后鋼的韌性。同時這種方法還可以生產(chǎn)用傳統(tǒng)冶金方法難以生產(chǎn)的高碳高合金冷作模具鋼。使鋼中含有更多的硬質碳化物VC,_如ω(V)為10%的高碳高釩粉末冷作摸具鋼CPM1OV，ω(C)=2.45%，ω(V)=10%，ω(Cr)=5%，ω(Mo)=1.3%，具有更高的耐磨性