鋼 焊 接 施 工 工 藝課件.ppt

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1、20鋼焊接施工工藝——10級(jí)焊工5班1.編制依據(jù)1·NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》2·NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》3·GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4·GB50235-2010《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5·JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》2.焊接施工程序3.焊工管理1·從事焊接作業(yè)的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》要求考試合格，具備相應(yīng)的焊接資格。2·焊工只能在考試合格項(xiàng)范圍內(nèi)施焊。3·焊工要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施

2、焊，自檢合格后在焊縫附近標(biāo)明焊工鋼印號(hào)或進(jìn)行標(biāo)記。4·持證焊工中斷焊接工作在六個(gè)月以上，重新?lián)魏附庸ぷ鲿r(shí)，必須重新考試。5·建立焊接人員動(dòng)態(tài)管理臺(tái)帳，對(duì)焊接人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)人員填寫(xiě)特種作業(yè)人員匯總表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接人員進(jìn)行管控4.焊材檢驗(yàn)與管理4.1焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2材料必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3現(xiàn)場(chǎng)到貨的焊材，由焊接質(zhì)量檢查員與保管員共同負(fù)責(zé)驗(yàn)收。4.4焊材應(yīng)貯存在專門(mén)庫(kù)房?jī)?nèi)，焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。4.5焊材庫(kù)內(nèi)設(shè)置

3、溫、濕度計(jì)，并做好記錄。4.6保管員負(fù)責(zé)將各類焊材分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)；烘干員負(fù)責(zé)在烘干前檢查焊條的外觀質(zhì)量，焊條不應(yīng)有生銹、藥皮脫落、裂紋和受潮等現(xiàn)象，焊條的烘干、發(fā)放、領(lǐng)用和回收都應(yīng)做好記錄，使焊條從出庫(kù)到回收的全過(guò)程能連續(xù)追蹤，保證焊條烘干和使用的正確性；焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)焊條領(lǐng)用單，并將前次的焊條頭交回。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用焊條的數(shù)量不宜超過(guò)4Kg。領(lǐng)出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，如4小時(shí)內(nèi)用不完，則應(yīng)重新烘干后再使用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次，重復(fù)烘干的焊條應(yīng)由焊材烘干員做好標(biāo)記，下次領(lǐng)用優(yōu)先發(fā)放。4.7禁

4、止不同牌號(hào)的焊條同爐烘干。4.8焊條烘干溫度見(jiàn)下表。母材焊條烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）待用溫度（℃）20#E4315（J427）350110020#E4303（J422）15011004.8焊接材料根據(jù)設(shè)備、管道材質(zhì)化學(xué)成分組成，焊接材料的選擇見(jiàn)下表。母材材質(zhì)焊接材料備注焊絲焊條20#H08Mn2SiAJ422氬氣濃度≥99.96％20#H08Mn2SiAJ427氬氣濃度≥99.96％5.焊接工藝5·1下料、組對(duì)及定位焊5.1.120鋼管宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰切割。5.1.2切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)

5、正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。5.1.3工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。2）除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。3）管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。4）管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm，需熱

6、處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5.1.4壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。5.1.5焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.1.6壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)部錯(cuò)邊量超過(guò)GB50236-98第6.2.4條及第6.2.5條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件按照GB50236-98（圖6.2.6）進(jìn)行加工。5.1.7定位焊采用根部定位焊縫，且作

7、為正式焊縫的組成部分。其焊接工藝與正式焊接相同，定位焊焊點(diǎn)要均勻分布(至少3點(diǎn))，并保證焊透且熔合良好，無(wú)裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。為保證底層焊道成型良好，減小應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡到母材，且應(yīng)將焊縫兩端磨成斜坡。5.2工藝管道焊接通用規(guī)定5.2.1嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。5.2.2注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)并注意層間清理。式焊接相同，定位焊焊點(diǎn)要均勻分布(至少3點(diǎn))，并保證焊透且熔合良好，無(wú)裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。為保證底層焊道成型良好，減小應(yīng)力集中，定位焊

8、縫應(yīng)平緩過(guò)渡到母材，且應(yīng)將焊縫兩端磨成斜坡。5.2工藝管道焊接通用規(guī)定5.2.1嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。5.2.2注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)并注