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《制造工藝機械加工工藝規(guī)程制訂ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、第五章機械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準的選擇第三節(jié)工藝路線的擬定第四節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈的計算第六節(jié)時間定額及勞動生產率第七節(jié)典型零件工藝第一節(jié)基本概念生產過程：將原材料轉變成機械產品的全部勞動過程直接生產過程：被加工對象的尺寸、形狀或性能產生一定的變化。如：零件的機械加工、熱處理、裝配等。間接生產過程：不使加工對象產生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運輸、設備的維護等。二、工藝過程：改變生產對象的形狀、尺寸、相互位置和性質，使其成為成品或半成品的過程。毛坯制造工藝過程用機械加工的方法，改變毛坯的形狀
2、、尺寸、表面質量，使其成為合格品的過程。機械加工工藝過程機器裝配工藝過程將合格的機器零件和外購件、標準件裝配成組件、部件和機器的過程。三、機械加工工藝過程的組成工序：一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的要點是工人、工作地點及工件三不變并加上連續(xù)作業(yè)。只要工人、工作地點及工件這三者中改變了一個或不是連續(xù)完成的，則構成下一個工序。三、機械加工工藝過程的組成工步：以同樣的工具，同樣的切削用量加工同一個或同一組表面的那部分工作稱一個工步。構成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深a
3、p）均不變。三、機械加工工藝過程的組成安裝：工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序，稱一次安裝。三、機械加工工藝過程的組成工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置。工件的裝夾：直接找正裝夾劃線找正裝夾夾具裝夾四、獲得加工尺寸的方法：單件、小批量獲得加工尺寸的方法：試切法：調整法：定尺寸刀具法：自動獲得法：（主動測量法）靜調整法：用對刀塊、樣件來調整刀具位置，精度低。動調整法：(尺寸調整法)按試切零件進行調整，精度高。五、生產綱領與生產類型生產綱領：(N)某種零件的年產量稱為該
4、零件的年生產綱領N=Qn(1+α+β)Q：產品的年產量（臺/年）n：每臺產品中該零件的數量（件/臺）α：備品百分率β：廢品百分率五、生產綱領與生產類型生產綱領與生產類型的關系單件、小批量生產成批生產大批大量生產設備要求低高工人技術水平高低低高生產率生產成本高低生產類型的工藝特征工藝特征單件小批量成批生產大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大模鍛、金屬模精度和余量中等模鍛、機器造型精度高，余量小機床通用機床機群式布置通用機床、部分專機按零件類別分工段排列自動機床，專用機床生產流水線排列工裝通用工裝專用工裝高效專用工裝工藝文件簡單工藝過程卡
5、詳細工藝過程卡詳細工藝過程卡工序卡、調整卡發(fā)展趨勢成組技術、數控技術加工中心柔性制造系統(tǒng)（FMS）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）六、機械加工工藝規(guī)程“規(guī)定產品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件”制訂工藝規(guī)程的意義與作用工藝規(guī)程的作用：指導、組織生產；生產準備、計劃調度的主要依據；車間設計、布置的依據。工藝規(guī)程的主要內容：毛坯的選擇；擬訂工藝路線；計算切削用量、加工余量及工時定額。制訂工藝規(guī)程的步驟：分析研究零件圖紙；選擇毛坯；選擇定位基準；擬訂工藝流程；工序設計；（選擇機床，工藝裝備，工序余量，工序尺寸，切削用量，工時定額等）填寫工藝文件。第
6、二節(jié)定位基準的選擇基準:用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面基準設計基準：工藝基準在工序圖上用以指定加工表面位置的基準在加工中用做定位的基準在工件上用以測量已加工表面位置的基準裝配時用以確定零件在產品中位置的基準設計圖樣上所采用的基準工序基準：定位基準：測量基準：裝配基準：二、定位基準的選擇：一般性原則：選擇最大尺寸的表面為安裝面，選擇最長距離的表面為導向面，選擇最小尺寸的表面為支承面；首先考慮保證位置精度，再考慮保證尺寸精度；應盡量選擇零件的主要表面為定位基準；定位基準應便于夾緊，在加工中穩(wěn)定可靠。二、定位基準的選擇：粗基準
7、的選擇：以不加工表面為粗基準當零件存在多個不加工表面時，應選擇與加工表面相互位置要求高的不加工表面為粗基準選擇毛坯上余量最小表面為粗基準選擇零件上重要表面為粗基準粗基準應平整，無澆冒口、飛邊等，以使定位可靠粗基準只能使用一次二、定位基準的選擇：精基準的選擇：基準重合的原則：即設計基準與定位基準重合。基準統(tǒng)一的原則：應選擇盡可能多的表面加工時都能使用的定位基準作為精基準?；榛鶞实脑瓌t：自為基準的原則：精基準的選擇應使定位準確，夾緊可靠。第三節(jié)工藝路線的擬定加工方法的選擇：應考慮的主要問題：要求達到的精度、表面粗糙度；工件所用材料的性質和毛坯的質量
8、及硬度；零件的結構形狀和加工表面的尺寸；熱處理情況；生產類型；現(xiàn)有設備的情況；加工方法的選擇：經濟精度：指在正常的加工條件下，以最有利的
