制造工藝機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

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1、第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第三節(jié)工藝路線的擬定第四節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈的計(jì)算第六節(jié)時(shí)間定額及勞動(dòng)生產(chǎn)率第七節(jié)典型零件工藝第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變成機(jī)械產(chǎn)品的全部勞動(dòng)過(guò)程直接生產(chǎn)過(guò)程：被加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。間接生產(chǎn)過(guò)程：不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。二、工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程。毛坯制造工藝過(guò)程用

2、機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格品的過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)器裝配工藝過(guò)程將合格的機(jī)器零件和外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過(guò)程。三、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工序：一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的要點(diǎn)是工人、工作地點(diǎn)及工件三不變并加上連續(xù)作業(yè)。只要工人、工作地點(diǎn)及工件這三者中改變了一個(gè)或不是連續(xù)完成的，則構(gòu)成下一個(gè)工序。三、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工步：以同樣的工具，同樣的切削用量加工同一個(gè)或同一組表面的那部分工作稱(chēng)一

3、個(gè)工步。構(gòu)成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深ap）均不變。三、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序，稱(chēng)一次安裝。三、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。工件的裝夾：直接找正裝夾劃線找正裝夾夾具裝夾四、獲得加工尺寸的方法：?jiǎn)渭?、小批量獲得加工尺寸的方法：試切法：調(diào)整法：定尺寸刀具法：自動(dòng)獲得法：（主動(dòng)測(cè)量法）靜調(diào)整法：用對(duì)刀塊、樣件來(lái)調(diào)整刀具位置，精度低。動(dòng)調(diào)整法：(尺寸調(diào)整法

4、)按試切零件進(jìn)行調(diào)整，精度高。五、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)：(N)某種零件的年產(chǎn)量稱(chēng)為該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α+β)Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n：每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）α：備品百分率β：廢品百分率五、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系單件、小批量生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)設(shè)備要求低高工人技術(shù)水平高低低高生產(chǎn)率生產(chǎn)成本高低生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征工藝特征單件小批量成批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大模鍛、金屬模精度和余量中等模鍛、機(jī)器造型精度高，余量小機(jī)床通用機(jī)床機(jī)群式布置通用

5、機(jī)床、部分專(zhuān)機(jī)按零件類(lèi)別分工段排列自動(dòng)機(jī)床，專(zhuān)用機(jī)床生產(chǎn)流水線排列工裝通用工裝專(zhuān)用工裝高效專(zhuān)用工裝工藝文件簡(jiǎn)單工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡詳細(xì)工藝過(guò)程卡工序卡、調(diào)整卡發(fā)展趨勢(shì)成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)加工中心柔性制造系統(tǒng)（FMS）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）六、機(jī)械加工工藝規(guī)程“規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件”制訂工藝規(guī)程的意義與作用工藝規(guī)程的作用：指導(dǎo)、組織生產(chǎn)；生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)；車(chē)間設(shè)計(jì)、布置的依據(jù)。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：毛坯的選擇；擬訂工藝路線；計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額。制訂工藝規(guī)程的步

6、驟：分析研究零件圖紙；選擇毛坯；選擇定位基準(zhǔn)；擬訂工藝流程；工序設(shè)計(jì)；（選擇機(jī)床，工藝裝備，工序余量，工序尺寸，切削用量，工時(shí)定額等）填寫(xiě)工藝文件。第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn):用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)在工序圖上用以指定加工表面位置的基準(zhǔn)在加工中用做定位的基準(zhǔn)在工件上用以測(cè)量已加工表面位置的基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：二、定位基準(zhǔn)的選擇：一般性原則：選擇最大尺寸的表面為安裝面，選擇最長(zhǎng)距離的表面

7、為導(dǎo)向面，選擇最小尺寸的表面為支承面；首先考慮保證位置精度，再考慮保證尺寸精度；應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)應(yīng)便于夾緊，在加工中穩(wěn)定可靠。二、定位基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇：以不加工表面為粗基準(zhǔn)當(dāng)零件存在多個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面相互位置要求高的不加工表面為粗基準(zhǔn)選擇毛坯上余量最小表面為粗基準(zhǔn)選擇零件上重要表面為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，無(wú)澆冒口、飛邊等，以使定位可靠粗基準(zhǔn)只能使用一次二、定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合的原則：即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一的原則：應(yīng)選擇盡可能多的表面加工時(shí)

8、都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)的原則：自為基準(zhǔn)的原則：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。第三節(jié)工藝路線的擬定加工方法的選擇：應(yīng)考慮的主要問(wèn)題：要求達(dá)到的精度、表面粗糙度；工件所用材料的性質(zhì)和毛坯的質(zhì)量及硬度；零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；熱處理情況；生產(chǎn)類(lèi)型；現(xiàn)有設(shè)備的情況；加工方法的選擇：經(jīng)濟(jì)精度：指在正常的加工條件下，以最有利的