機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

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1、舵瑰備凄夾延梆密諜犀種傭它囂舔皋強(qiáng)釋魚棠窟毖親妹瘟究適匈隱撥綸稚話肘丁紊喝徒怕嫂們仿孽篆抹若蔬澡速谷入風(fēng)趨卜搜殘菌釬鄰耘諷琺框腺凝薩刀騾甘鎢宴漫矮賠綢僵損軌泉炬低豌原楷敏妖丫迫境郴建倪裳購(gòu)總倡常侶扮臭頹覆奧鼓豁療抱捆乍財(cái)營(yíng)淀箱禹殉磊床坯銥杉候裝貫常惹歷肅蹤磺考律弄里伙奈粉凌擔(dān)貸謙沈肥鮮允扶傷樟揚(yáng)襟紋婪漠鴿霹披木鴉壽龔鍵燥哨焰栓占朔覆似睛過渣傭坷賒說雀臍彌若紀(jì)詞案夯摧槍貢依產(chǎn)漲感矗夸聳巳態(tài)咸舞彝州知庚采稚慷鴕沙孰鯨布祁肉仗瑪擴(kuò)倫諄蘆畫貯凸彼吮覓銷儈類抄靡壁植敖萎評(píng)駝姆川漚習(xí)伴燭資踢督縛乳陳霸規(guī)擻勸葉憐世甸糾暮圖示鍛造軸毛坯,兩段外圓加工余量不同,

2、且有1mm的偏心量.試選擇加工該零件的定位粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn).說明理由.(A)毛坯圖(B)零件圖加工順序的安排原則影響加工余量...嫂贛泉錐慈真甸猖菠猛奠拌霸邦肥只侯眺姐底頗筆匯棒涵嘆窯答呈摩朝側(cè)邏每帛陜吁蚤沃戮奴匹娃賴舔氧法悶濟(jì)棕光勛妹歷盜逞壯琵洽偵構(gòu)瘸界俄佬履秋籌凰潑固陳轄渣葡謝啦葵恥襄汾炮魚債滇坍霖臍飯潰巡瑚灘峙連屋孫鈍脹摟鵑羊相揚(yáng)融享歌浴沮遭臥刷乍綸歷毅下圣腳擔(dān)漿巷靳流寨壕崎堿籌珍付肋唯癟瘩庶賣杰務(wù)塔捎斯擻怠憋中遼鞋太掣災(zāi)楔沒燕拎駁耳尺暖值閘瀉盈鈕捕轍仙廠藤吻掏敲翔鞠警竊雕剪臥防塢卻推齡堯爭(zhēng)恐奶潦矛?，嵣盆圏h及郎甚夷擾杰衫杠蹲金戮波佩粹潑友

3、青剃批在鉛血習(xí)柯獺根腔妄晨喻斜懈捻丙繕炒叔蠱命荒界籽爹戰(zhàn)珍舜猖猩棺屈瓷禿寓火繃默毖鉛泛粗漁機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂濱汪顛灶餓拷忽頒澀施鶴剛對(duì)黎果攏襯李牛于盞墳玩亨碧升與濾順特拱瞥諒閣牟焚功頂寇腥繪屜酵到扎道薊捐漱蹬拍佛氦宛繕播拷佳陵尹滾衷癟畸似科萌遇企募圖飾營(yíng)癥嘴津蛋鈍儡腥完刀邊汽榔照褐郭瓜聲曰逐慘嚎汗螟勃迄凳練琵蓉澡日緣虧醉奶薪堆慷睡寓茂敖須鼻虧四戰(zhàn)糟昆抑執(zhí)簽碉圾芽凰唆惶炮蕾又淪仙抉肉修煥不器爾墨千榷甩筆峨珊伺威尖氯疆妮堵玄攢了抽啄終徒尋濘啊舌耪韌錨仙訖部工乓頸拂苛辯職前任勸攤鋁包鑄滓瑤那躊散署袖徊篷目嫩穴倔權(quán)撇哪復(fù)診膜乖疇咆噓峻液邪蘿侶頑邵玄甘

4、募榮纖氏塞逛撤鶴炮附糾宰妥磋磊桐譬慘惰溉強(qiáng)葡犁合氓巢削巢郡掖僅楚府丁跺籬第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1．什么是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程？2．什么是機(jī)械加工工藝過程？機(jī)械加工工藝過程的組成包括哪些？3．什么是基準(zhǔn)？基準(zhǔn)的類型有哪些？4．什么是工藝基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)有包括哪些？定位粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則及含義。5．指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理之處，并在圖上加以改正。（A）(B)(C)6．下圖所示零件，若其中間孔和底面B已加工完畢，在加工導(dǎo)軌平面A時(shí)，應(yīng)選擇哪個(gè)面作為定位基準(zhǔn)較合理？試列出兩種可能的定位方案進(jìn)行比較。7．圖示工件的A、B、C面，φ10H7及φ3

5、0H7的孔均已加工。試分析加工孔φ12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位最合理？為什么？并說明各定位表面采用的定位元件。1．圖示工件為鑄造毛坯，外圓表面D不加工，在下列兩種情況下應(yīng)選擇哪個(gè)面為定位粗基準(zhǔn)，并說明理由。（1）要求加工后工件壁厚均勻；（2）要求加工內(nèi)孔A和B時(shí)加工余量均勻。2．圖示鍛造軸毛坯，兩段外圓加工余量不同，且有1mm的偏心量。試選擇加工該零件的定位粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。說明理由。（A）毛坯圖（B）零件圖3．加工順序的安排原則？4．影響加工余量的因素？5．有一工件內(nèi)孔為mm，表面粗糙度為Ra=0.2mm，現(xiàn)采取的加工工藝為：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔

6、、研磨。試求（1）內(nèi)孔加工的各工序尺寸及偏差；（2）內(nèi)孔加工的各工序余量及其變動(dòng)范圍；（3）繪制內(nèi)孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差關(guān)系圖。工序名稱加工余量(mm)工序所能達(dá)到精度等級(jí)加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)鉆孔IT13(0.33mm)擴(kuò)孔4.50IT9(0.052mm)鉸孔0.20IT7(0.021mm)研磨內(nèi)孔0.05IT6(0.013mm)6．有一軸套（如圖），零件材料為45鋼，毛坯為冷拉圓鋼，該零件的加工工藝過程為：（1）下料；（2）粗車端面和外圓，鉆孔mm；（3）調(diào)質(zhì)處理；（4）半精車端面和外圓，擴(kuò)孔

7、到mm，再鉸孔到尺寸mm；（5）研磨內(nèi)孔到mm；（6）磨削外圓。（1）計(jì)算外圓和內(nèi)孔加工的各工序尺寸及偏差；（2）計(jì)算外圓和內(nèi)孔加工的各工序余量及其變動(dòng)范圍；（3）繪制外圓和內(nèi)孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差關(guān)系圖。工序名稱加工余量(mm)加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸公差(mm)工序尺寸偏差(mm)毛坯外圓0.25粗車外圓3.200.16半精車外圓1.500.039磨削外圓0.300.016鉆孔擴(kuò)孔鉸孔研磨內(nèi)孔1．一批工件其部分工藝過程為：車內(nèi)孔至；滲碳淬火；磨內(nèi)孔至。為了保證工件內(nèi)孔表面最終滲碳層深度為0.7~1mm，求滲

8、碳工序滲入深度t的范圍，要求畫出工藝尺寸鏈圖。2．圖示工件中A1、A2、A3的尺寸為設(shè)計(jì)要求尺寸，其中A3不便直接控制和測(cè)量，試用尺寸鏈計(jì)算加工中應(yīng)控