套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

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1、.需要圖紙請聯(lián)系QQ174320523圖紙另付費(fèi)一.對零件進(jìn)行工藝分析1．分析零件的主要作用及零件圖上的技術(shù)要求；零件是水平轉(zhuǎn)盤的定心套筒。外圓φ40m6與該轉(zhuǎn)盤的盤面內(nèi)孔采用過渡配合，并加平鍵連接避免轉(zhuǎn)動；外圓φ35g6與基準(zhǔn)件內(nèi)孔采用間隙配合，以保證轉(zhuǎn)盤繞基準(zhǔn)件的軸向連接；孔φ22H7用來安裝校正心軸。故此零件的主要技術(shù)要求是孔和兩段外圓的尺寸精度；兩段外圓對內(nèi)孔的同軸度；臺階端面對內(nèi)孔圓跳動。2．分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等；零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面,中間軸段外圓表面，小孔直徑，螺紋外徑。3．分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)

2、械加工的工藝性。材料40Cr，高頻淬火45—50HRC。二.確定毛坯1．毛坯種類選擇此零件在力學(xué)性能上沒有更高的要求，孔徑也小，故毛坯選用熱軋圓鋼。2．確定毛坯的形狀和尺寸選擇毛坯的形狀和尺寸：熱軌圓鋼φ5586三.制定零件的機(jī)械加工工藝路線1．確定加工工藝路線下料——銑端面——粗車、半精車各段外圓——車螺紋，切退刀槽，倒角——鉆孔、鏜孔——鉗工畫線——銑鍵槽——鉗工去毛刺——高頻淬火——磨內(nèi)孔——粗、半精磨外圓并靠磨端面——檢驗(yàn)..2．選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算對零件圖紙進(jìn)行簡單分析選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外

3、圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。⑴零件的加工表面主要有零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面,中間軸段外圓表面，小孔直徑，螺紋外徑選擇定位基準(zhǔn)：選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。四.工序尺寸計(jì)算及公差加工部分工序加工余量工序經(jīng)濟(jì)精度粗糙度工序尺寸及公差公差等級公差級左端軸頸毛坯IT15粗車2.0IT1230012.5半精車1.0IT9626.3.螺紋軸徑毛坯IT15粗車18.6IT1

4、225012.5半精車1.4IT9626.3中間軸徑毛坯IT15粗車16.25IT1225012.5半精車1.4IT9626.3半精磨0.2IT9620.8精磨0.15IT6160.2鍵槽軸徑毛坯IT15粗車11.25IT1225012.5半精車1.4IT9626.3半精磨0.2IT9620.8精磨0.15IT6160.4小孔鉆孔20.5IT1327012.5半精磨1.5IT7210.4大孔鉆孔20.5IT1327012.5粗鏜1.5IT121806.3半精鏜1IT9523.2鍵槽劃線銑4.175IT9396.3端面銑3.5IT9876.380五.選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具。⑴機(jī)床選

5、擇.普通車床：CA6140銑床：X50A外磨床：M120內(nèi)磨床：M2110鋸床：G6010鉆床：Z518鏜床：T4120B《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P541⑵刀具選擇外圓粗加工車刀尺寸參數(shù)：，，，，，刀桿尺寸16×25參考書－－《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱參考書1)P792機(jī)械工業(yè)出版社陳宏鈞主編外圓半精加工車刀尺寸參數(shù)：，，，，刀桿尺寸16×25切槽工具：采用硬質(zhì)合金刀具YT15，直接將刀具加工成寬3mm的形狀。銑刀：鍵槽銑刀，三面刃銑刀，端面銑刀。中心鉆：d=3mm鉆頭：錐柄麻花鉆φ20.5GB1438--85螺紋車刀：專用螺紋車刀砂輪：粗磨PA40K,精磨WA80L.鏜

6、刀：單刃鏜刀銑刀：φ8鍵槽銑刀⑶夾具選擇車床：短圓柱型三爪固定卡盤（GB4346－84）KZ型，卡盤直徑D250mm銑床：平口鉗QH80，專用夾具GB4344－84磨床：可脹心軸鏜床：通用夾具鉆床；通用夾具⑷儀器選擇千分表、游標(biāo)卡尺、圓度儀、洛氏硬度儀，極限塞規(guī)。.六.檢測方法利用圓度儀在同軸度公差要求的基準(zhǔn)和被測要素的若干截面上測量，得到個(gè)測點(diǎn)的坐標(biāo)值，由這些坐標(biāo)值可分別計(jì)算出各截面上基準(zhǔn)軸線和被測軸線的相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)，進(jìn)而可算出被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。以頂點(diǎn)支承測量徑向圓跳動。技術(shù)要求：⑴同軸度：φ40軸段對A基準(zhǔn)的同軸度為φ0.01mm。Φ35軸段對A基準(zhǔn)的同軸度為φ0.

7、01mm。⑵圓跳動：φ50軸段對A基準(zhǔn)的圓跳動為0.01mm。⑶硬度：螺紋部分30~35HRC,其余部分為45~50HRC.⑷尺寸公差：⑸表面粗糙度：孔φ22為0.4,φ55軸段右端面為0.8,φ40軸段外圓為0.4,φ35軸段外圓為0.2。其余為6.3。七.確定各工序的切削用量和時(shí)間定額1．確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車時(shí)：螺紋軸頸：取n=450r/min半精車：左端軸頸主軸轉(zhuǎn)速.取n=710r/min,則2．計(jì)算時(shí)間定額定額計(jì)算公式：參考書《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》