制造工藝機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

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1、第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第三節(jié)工藝路線的擬定第四節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈的計算第六節(jié)時間定額及勞動生產(chǎn)率第七節(jié)典型零件工藝第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變成機(jī)械產(chǎn)品的全部勞動過程直接生產(chǎn)過程：被加工對象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機(jī)械加工、熱處理、裝配等。間接生產(chǎn)過程：不使加工對象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。二、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。毛坯制造工藝過程用

2、機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格品的過程。機(jī)械加工工藝過程機(jī)器裝配工藝過程將合格的機(jī)器零件和外購件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過程。三、機(jī)械加工工藝過程的組成工序：一個或一組工人，在一臺機(jī)床或一個工作地點(diǎn)對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的要點(diǎn)是工人、工作地點(diǎn)及工件三不變并加上連續(xù)作業(yè)。只要工人、工作地點(diǎn)及工件這三者中改變了一個或不是連續(xù)完成的，則構(gòu)成下一個工序。三、機(jī)械加工工藝過程的組成工步：以同樣的工具，同樣的切削用量加工同一個或同一組表面的那部分工作稱一

3、個工步。構(gòu)成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深ap）均不變。三、機(jī)械加工工藝過程的組成安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序，稱一次安裝。三、機(jī)械加工工藝過程的組成工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。工件的裝夾：直接找正裝夾劃線找正裝夾夾具裝夾四、獲得加工尺寸的方法：單件、小批量獲得加工尺寸的方法：試切法：調(diào)整法：定尺寸刀具法：自動獲得法：（主動測量法）靜調(diào)整法：用對刀塊、樣件來調(diào)整刀具位置，精度低。動調(diào)整法：(尺寸調(diào)整法

4、)按試切零件進(jìn)行調(diào)整，精度高。五、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：(N)某種零件的年產(chǎn)量稱為該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α+β)Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）α：備品百分率β：廢品百分率五、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系單件、小批量生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)設(shè)備要求低高工人技術(shù)水平高低低高生產(chǎn)率生產(chǎn)成本高低生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征單件小批量成批生產(chǎn)大批大量毛坯自由鍛、木模手工造型；精度低、余量大模鍛、金屬模精度和余量中等模鍛、機(jī)器造型精度高，余量小機(jī)床通用機(jī)床機(jī)群式布置通用

5、機(jī)床、部分專機(jī)按零件類別分工段排列自動機(jī)床，專用機(jī)床生產(chǎn)流水線排列工裝通用工裝專用工裝高效專用工裝工藝文件簡單工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡工序卡、調(diào)整卡發(fā)展趨勢成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)加工中心柔性制造系統(tǒng)（FMS）計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）六、機(jī)械加工工藝規(guī)程“規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件”制訂工藝規(guī)程的意義與作用工藝規(guī)程的作用：指導(dǎo)、組織生產(chǎn)；生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度的主要依據(jù)；車間設(shè)計、布置的依據(jù)。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：毛坯的選擇；擬訂工藝路線；計算切削用量、加工余量及工時定額。制訂工藝規(guī)程的步

6、驟：分析研究零件圖紙；選擇毛坯；選擇定位基準(zhǔn)；擬訂工藝流程；工序設(shè)計；（選擇機(jī)床，工藝裝備，工序余量，工序尺寸，切削用量，工時定額等）填寫工藝文件。第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn):用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)在工序圖上用以指定加工表面位置的基準(zhǔn)在加工中用做定位的基準(zhǔn)在工件上用以測量已加工表面位置的基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：二、定位基準(zhǔn)的選擇：一般性原則：選擇最大尺寸的表面為安裝面，選擇最長距離的表面

7、為導(dǎo)向面，選擇最小尺寸的表面為支承面；首先考慮保證位置精度，再考慮保證尺寸精度；應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)應(yīng)便于夾緊，在加工中穩(wěn)定可靠。二、定位基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇：以不加工表面為粗基準(zhǔn)當(dāng)零件存在多個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工表面相互位置要求高的不加工表面為粗基準(zhǔn)選擇毛坯上余量最小表面為粗基準(zhǔn)選擇零件上重要表面為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，無澆冒口、飛邊等，以使定位可靠粗基準(zhǔn)只能使用一次二、定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合的原則：即設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一的原則：應(yīng)選擇盡可能多的表面加工時

8、都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)的原則：自為基準(zhǔn)的原則：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。第三節(jié)工藝路線的擬定加工方法的選擇：應(yīng)考慮的主要問題：要求達(dá)到的精度、表面粗糙度；工件所用材料的性質(zhì)和毛坯的質(zhì)量及硬度；零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；熱處理情況；生產(chǎn)類型；現(xiàn)有設(shè)備的情況；加工方法的選擇：經(jīng)濟(jì)精度：指在正常的加工條件下，以最有利的