平頂箱蓋制作焊裝工藝守則.doc

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1、1.適用范圍本工藝適用于大型電力變壓器平頂式箱蓋的制作焊裝。2.設(shè)備、工具和材料2.1設(shè)備：行車、焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、鉆床。2.2工具：半自動(dòng)切割機(jī)軌道、手錘、撬棍、直尺、卷尺、割炬，吊具、架子等。2.3材料：焊條焊絲、保護(hù)氣體、焊劑。3.工藝流程4.工藝準(zhǔn)備4.1設(shè)備工裝工具檢查完好。4.2圖紙及相關(guān)工藝文件準(zhǔn)備好。4.3操作工人經(jīng)培訓(xùn)合格取得資格證書。5.工藝過程5.1拼板：110kV及以下變壓器的平頂箱蓋一般不拼接，箱蓋寬度大于板材規(guī)格或設(shè)計(jì)選用不同型號(hào)鋼板的箱蓋用2～3塊鋼板拼接，拼接縫距離其它焊縫50mm以上，拼板采用埋弧自

2、動(dòng)焊，操作執(zhí)行《13106埋弧自動(dòng)焊工藝》。5.2下料：整體寬度≤3200mm的箱蓋一律采用數(shù)控火焰切割下料，φ50以上孔全部由數(shù)控割出，具體操作執(zhí)行《13101數(shù)控下料工藝》；整體寬度＞3200mm的箱蓋，采用半自動(dòng)切割下料，氣割開孔，下料后清理毛刺轉(zhuǎn)鉗工鉆孔。5.3校平劃線：在平整工作臺(tái)上校平箱蓋的平面度至標(biāo)準(zhǔn)公差，劃箱蓋中心線、器身中心線等關(guān)鍵尺寸及外限尺寸。5.4鉆孔：劃線，鉆平頂箱蓋的儲(chǔ)油柜定位孔等φ50及以下孔。5.5焊裝加強(qiáng)筋：將劃好線的箱蓋放置在平臺(tái)上，劃定位線并點(diǎn)焊預(yù)反變形的加強(qiáng)筋，點(diǎn)裝后，按照從中間到兩遍的順序焊接加強(qiáng)筋，先焊

3、接中間部位的加強(qiáng)筋，再依次對(duì)稱焊接兩邊的加強(qiáng)筋。先焊箱蓋內(nèi)部的加強(qiáng)筋后焊外部加強(qiáng)筋。5.6焊裝頂部法蘭：焊裝開關(guān)、上定位、溫度計(jì)座等處法蘭盤，高、低壓出線法蘭內(nèi)部分別點(diǎn)焊兩道槽鋼后焊裝法蘭盤，防止局部塌陷變形；箱頂法蘭盤焊接時(shí)采用兩層焊接，待第一層焊縫冷卻后，再焊接第二層焊縫。注意不要集中在一個(gè)法蘭施焊，分散焊接，使各部分受熱均勻。箱蓋的法蘭焊縫均采用φ3.2mm焊條手工電弧焊或φ1.2mm焊絲CO2氣體保護(hù)焊，焊接參數(shù)見表一所示，其它參數(shù)及操作事項(xiàng)執(zhí)行《13103手工電弧焊工藝》及《13104CO2半自動(dòng)焊接工藝》。表一箱頂法蘭及附件焊接參數(shù)焊

4、接方法焊材規(guī)格電流范圍手工電弧焊φ3.2mm130-150ACO2氣體保護(hù)焊φ1.2mm200-250A5.7組裝箱蓋：5.7.1鐘罩式油箱：焊裝好加強(qiáng)筋及法蘭的箱蓋檢查各尺寸合格后劃箱壁定位線，在箱蓋內(nèi)部四角及長(zhǎng)短軸中心點(diǎn)焊楔形定位板，組裝箱蓋到箱壁上，用倒正絲調(diào)整中心位置及裝配間隙后點(diǎn)焊。5.7.2桶式油箱：箱蓋檢查各尺寸合格后劃箱壁定位線，焊裝箱蓋內(nèi)部四角及長(zhǎng)軸中心的楔形定位板。5.8合箱，鐘罩式結(jié)構(gòu)的油箱，組焊箱蓋與箱壁焊縫。5.9焊裝升高座，升高座拼接焊縫朝向內(nèi)側(cè)（主導(dǎo)氣管一側(cè)），待冷卻后拆除箱頂內(nèi)部的剛性支撐，檢查箱頂平面度是否合格，

5、如果變形超標(biāo)，重新支撐，選箱頂內(nèi)部支撐點(diǎn)周圍用600～650℃火焰加熱消除焊接應(yīng)力。6.注意事項(xiàng)6.1嚴(yán)禁在箱沿及法蘭的密封面上打火，焊裝法蘭和箱沿方鋼時(shí)要對(duì)密封面進(jìn)行防護(hù)或噴灑飛濺防護(hù)液，避免焊接飛濺到密封槽，影響整體密封效果。6.2安全注意事項(xiàng)：操作安全執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。7.工藝執(zhí)行為嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，本工藝所規(guī)定的內(nèi)容必須嚴(yán)格執(zhí)行。如有不明確之處，可咨詢工藝人員，工藝人員承諾給予明確的答復(fù)。若無異議，相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工藝。