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1、垂直氣電自動焊專用焊接工藝共6頁第6頁JIANGDONGSHIPYARDMARINETECHNOLOGYSTOCKCO.LTD江東船舶技術(shù)股份有限公司FAX/TEL:0086-553-5727420/0086-553-5727606E-MAILJD@JDSHIPYARD.COM1/6WEIGHT重量PAGE頁數(shù)船 號 SCALE比例ECHOSOUNDERWELDINGPROCEDUREDATE日期REVISIONORAPPROVALBASISQUANTITYEDITIONMARKREVISERAPPROVAL圖號:57000t散貨船多用途船生產(chǎn)設(shè)計WORKIN
2、GDESIGNDATE底圖總號舊底圖總號SC4241-101-01JSVERIFIED會簽DESIGNED編制CHECKED校對APPROVED審核CHECKEDOFSTA.標檢垂直氣電自動焊專用焊接工藝CLASS船級社:GermanischerLloydBUILDER:船廠:JiangdongS/Y江東船廠垂直氣電自動焊專用焊接工藝共6頁第6頁1概述1.1本工藝主要針對大合攏垂直接頭采用垂直氣電焊而編制,規(guī)定了CO2氣電垂直自動焊的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗,焊接施工時應(yīng)嚴格按此工藝執(zhí)行。1.2本垂直氣電自動焊工藝適用于板厚10~25mm,傾斜度
3、在75°~90°的向上立對接接縫的焊接,特別是對我廠目前的高強度鋼板狀況焊接接頭間隙和坡口角度不得有超出此范圍現(xiàn)象,嚴格按此工藝進行。1.3垂直氣電自動焊接采用Φ1.6mm藥芯焊絲,CO2氣體做保護,并對焊接熔池強制一次成形的方法來完成,焊縫的前后面分別用水冷銅滑塊和帶有鋼襯套的梯形凹槽襯墊,以保持熔池穩(wěn)定和成形良好。見圖1???????圖1焊接示意圖?2坡口型式和間隙:垂直氣電自動焊接縫均采用V型坡口,其角度根據(jù)板厚而定,具體要求見圖2、表1。圖2垂直氣電自動焊專用焊接工藝共6頁第6頁表1坡口型式板厚t(mm)坡口角度α板邊差(mm)間隙p(mm)標準值允許范圍
4、標準值允許范圍標準值允許范圍10~1840°α+5°00+1.506+4.0-2.019~2535°+2.0-2.03焊接材料4.1焊絲采用垂直氣電焊專用焊絲:DWS-43G4.2CO2氣體純度≥99.5%。4.3襯墊采用JN-1001垂直氣電焊專用襯墊。4焊前準備4.1焊絲應(yīng)包裝完好,隨用隨拆,選用的襯墊應(yīng)隨用隨拆,如拆封后未用完,儲放時間過久,必須經(jīng)200~250℃培烘后才能使用。4.2垂直接縫裝配時,應(yīng)在坡口背面構(gòu)架處裝上“∏”形馬,“∏”形馬之間的距離值為300~400mm。每只襯墊至少有兩只“∏”形馬,馬的尺寸如圖3。圖3∏形馬尺寸4.3無余量板材裝配后
5、按坡口標準修正,有余量板材裝配后現(xiàn)場切割,但切割前要求縱向縱骨接縫暫不焊接,切割后坡口尺寸必須符合公差要求。如遇相鄰兩板厚度不等時,應(yīng)將高出不平部分批斜磨平,其斜度尺寸為60~80mm。垂直氣電自動焊專用焊接工藝共6頁第6頁4.4為保證隨機頭一起上升的銅滑塊順利暢通,板邊差應(yīng)控制在第2條范圍以內(nèi),坡口邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)用風(fēng)動砂輪清除氣割毛刺、馬腳、金屬飛濺物以及縱向接縫的焊縫余高,確保正面水冷滑塊順利滑移和反面襯墊貼緊,還應(yīng)清除鐵銹、水分、油污等,并保證清潔和干燥,以免影響焊接質(zhì)量。4.5安裝襯墊時必須保證成形槽與坡口中心一致,襯墊之間推緊無間隙,襯墊緊貼鋼
6、板背面。4.6焊接設(shè)備安裝要求4.6.1垂直氣電自動焊設(shè)備由電源、送絲機構(gòu)、焊接機頭、水冷機頭組成,垂直自動焊采用平特性直流反極電源。4.6.2將垂直自動焊設(shè)備吊在甲板上合適的位置,并裝好氣管、水管、控制線及電纜線等,長度應(yīng)滿足整條長接縫的焊接需要。4.6.3利用升降裝置將導(dǎo)軌安置在距接縫200mm處(指鋼板邊線)并要保證導(dǎo)軌之間的可靠連接。安裝導(dǎo)軌前必須清除鋼板表面的灰塵、垃圾和污物。4.6.4將垂直自動焊機安放在焊道的起始點后,用離合器鎖緊待用,并要檢查和清除焊機道路中的障礙物。4.6.5將CO2送絲機構(gòu)的所需焊絲消耗量帶上吊架升降裝置,并使CO2送絲機構(gòu)固定
7、在合適位置,同時準備好防風(fēng)簾使用。4.6.6檢查并安裝成形滑塊至焊縫中心位置,要求滑塊、通氣口清潔,成形槽光滑,滑塊頂緊適中。選用的滑塊焊縫成形寬度需與工件厚度相匹配。見圖表2。表2滑塊尺寸板厚12~1416~2022~25滑塊尺寸24、2828、324.6.7將送絲軟管接至焊接機頭SG-2Z裝置的彎管上,檢查導(dǎo)電咀,并將彎管固定在裝置上,送絲后要確保一定的焊絲長度和角度。垂直氣電自動焊專用焊接工藝共6頁第6頁4.6.8如需焊絲擺動,可將擺幅與兩端停留時間在焊前預(yù)先調(diào)整好。4.7焊前應(yīng)首先檢查全套設(shè)備的運行狀況,若焊接時中途熄弧,必須對接頭進行徹底修補。4.8參加
8、氣電垂直自