生產(chǎn)計劃與物料控制 ppt課件.ppt

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1、生產(chǎn)計劃與物料控制生產(chǎn)的本質(zhì)運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment生產(chǎn)管理人員的主要工作職責計劃組織布置領(lǐng)導控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標生產(chǎn)地點

2、采購質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進度集權(quán)程度對外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質(zhì)量控制進度控制成本控制生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標準設(shè)定標準時間設(shè)定與標準維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需

3、求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器產(chǎn)能表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。生產(chǎn)計劃的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（產(chǎn)能）及適當開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機

4、械設(shè)備補充的安排。生產(chǎn)計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。生產(chǎn)計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；生產(chǎn)

5、計劃應(yīng)滿足的條件1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；3、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；4、計劃的下達必須在必要的時期。生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的產(chǎn)能基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購

6、量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！途程計劃的內(nèi)容標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項目分別設(shè)定產(chǎn)能計劃產(chǎn)能計劃又稱為工時計劃（以工時作為

7、產(chǎn)能與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（產(chǎn)能）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的產(chǎn)能計劃是必不可少的。產(chǎn)能計劃的目的和標準一、目的1、產(chǎn)能、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。二、計劃標準1、基準產(chǎn)能每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準產(chǎn)能工時）。2、基準能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。產(chǎn)能計劃的要點1、產(chǎn)能與能力必須取得平衡；調(diào)整產(chǎn)能使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率

8、的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的產(chǎn)能變動小。實際作業(yè)中，每日的產(chǎn)能都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的產(chǎn)能量的誤差。生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）生產(chǎn)能力不足時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程