鑄造工藝與鑄件結構設計上ppt課件.ppt

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1、教學目的1.了解砂型鑄造工藝設計有關知識。2.掌握澆注位置、分型面選擇；鑄造工藝參數(shù)確定；型芯設計；澆冒系統(tǒng)等有關知識。3.學會繪制簡單鑄件的鑄造工藝圖。教學重點1.澆注位置、分型面選擇。2.鑄造工藝參數(shù)確定。教學難點:型芯及澆冒系統(tǒng)設計第4篇鑄造工藝與鑄件結構設計第1節(jié)砂型鑄造工藝設計概念：根據(jù)零件結構、技術要求、生產特點和車間生產條件確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制工藝圖，編制工藝卡及有關技術文件的過程。目的：使整個工藝過程具有更高的技術經(jīng)濟效益。這些技術文件必須結合工廠的具體條件，是在總結先進經(jīng)驗的基礎上，以圖形、文字和表格的形式對鑄件的生產

2、工藝過程加以科學地規(guī)定。它是生產的直接指導性文件，也是技術準備和生產管理、制定進度計劃的依據(jù)。鑄造工藝設計生產條件檢查與驗收操作與管理生產準備生產批量交貨期限零件圖紙技術要求鑄造工藝圖工藝方案工藝規(guī)程工藝參數(shù)這些技術文件必須結合工廠的具體條件，是在總結先進經(jīng)驗的基礎上，以圖形、文字和表格的形式對鑄件的生產工藝過程加以科學地規(guī)定。它是生產的直接指導性文件，也是技術準備和生產管理、制定進度計劃的依據(jù)。設計依據(jù)·生產任務a鑄造零件圖樣b零件的技術要求c產品的數(shù)量及生產期限生產期限符合實際生產條件汽缸體·生產條件a設備能力、噸位、尺寸b車間原材料的應用和供

3、應情況c工人技術水平和生產經(jīng)驗d工裝、模具的制造能力經(jīng)濟性原則與技術標準統(tǒng)一內容：工藝圖、鑄件毛坯圖、工藝卡、操作工藝規(guī)程、工裝設計。程序（舉例說明）：審圖—初步方案—討論—確定—設計（具體內容見表3-1-1）—會簽—修改—生效。設計的內容和程序設計內容1、產品鑄造工藝性分析，熟悉零件結構與技術要求2、擬定合理的鑄造工藝方案，包括：選擇鑄造或造型方法；比較和確定鑄件澆注位置與分型面;按技術標準和經(jīng)驗選定工藝參數(shù);澆注系統(tǒng)與冒口、冷鐵設計及計算。鑄鐵曲軸3、繪制鑄造工藝圖和鑄件圖；4、設計模樣、模板、芯盒和砂箱；5、繪制鑄型裝配圖（合箱圖）；6、編制

4、鑄造工藝卡或鑄造工藝規(guī)程；7、編寫設計說明書。一）、優(yōu)先選用濕型，必要時再選用干型或表面干砂型。一造型方法的選擇造型是砂型鑄造的最基本工序，通常分為手工造型和機器造型兩大類?；驹瓌t：在選用濕型時，考慮以下情況：a可否承受金屬靜壓力b若有大水平面時，易引起夾砂類缺陷c造型過程過長或需長時間等待澆注的砂型不宜用濕型。濕型易風干，表面強度下降。d型內放置冷鐵較多時，避免使用濕型，或預熱冷鐵、及時澆注。e濕型不可靠時，可用表干型，根據(jù)鑄件的大小和壁厚，烘干深度在15-80mm。二）、造型、制芯方法應和生產批量相適應。大批量：要求精度高、生產效率高。造型選

5、用機械化、自動化程度高的方法，如高壓造型、氣沖造型線、實型造型線。制芯可用冷芯盒、熱芯盒、殼芯。中等批量的大型鑄件，采用樹脂自硬砂和制芯，拋砂機造型。重型鑄件，可應用消失模鑄造單件小批：手工造型為主。方法靈活、適應性強、工裝簡單。三）造型方法應適合工廠條件包括工廠的設備條件、技術水平、管理水平。四）兼顧鑄件的精度和成本。第二節(jié)澆注位置與分型面的選擇澆注位置的選擇原則分型面的選擇原則澆注位置：澆注時鑄件在砂型中所處的空間位置。分型面：鑄型組員間的結合面澆注位置：澆注時鑄件在型內所處的位置和狀態(tài)。在造型方法選定以后確定?？梢耘c造型位置、冷卻位置不同。重

6、要性：簡化工藝、提高質量、改進效率和效益。類型：以澆注時分型面所處的位置分為水平澆注、垂直澆注、傾斜澆注。一、澆注位置的選擇原則原則：主要考慮鑄件質量著眼于控制鑄件的凝固順序，估計到鑄件上部發(fā)生缺陷的可能依據(jù)：合金種類、造型方法、鑄件結構和技術要求、生產條件。首先確定鑄件的重要部位根據(jù)生產條件估計廢品傾向和缺陷部位使重要部位處于有利位置，并有利于實現(xiàn)即定的凝固原則。澆注位置的選擇原則1.鑄件的重要加工面或主要工作面應朝下或位于側面原因：鑄件的上表面容易產生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織也不如下表面致密。澆注位置的選擇原則2.鑄件的大平面盡可能朝下或采

7、用傾斜澆注原因：鑄型的上表面除了容易產生砂眼、氣孔、夾渣外，大平面還極易產生夾砂缺陷。這是由于在澆注過程中，高溫的液態(tài)金屬對型腔上表面有強烈的熱輻射，型砂因急劇膨脹和強度下降而拱起或開裂。拱起處或裂口浸入金屬液中，形成夾砂缺陷。同時鑄件的大平面朝下，也有利于排氣，減小金屬液對鑄型的沖刷力。澆注位置的選擇原則澆注位置的選擇原則3.鑄件大面積的薄壁部分放在鑄型的下部或垂直、傾斜。原因：這樣能增加薄壁處金屬液的壓強，提高金屬液的流動性，防止薄壁部分產生澆不足或冷隔缺陷。澆注位置的選擇原則4.易產生縮孔的構件，應使厚截面位于分型面附近的上部或側面原因：便于

8、安放冒口，實現(xiàn)定向凝固，進行補縮。澆注位置的選擇原則應減少型芯的數(shù)量，便于型芯固定和排氣。澆注位置的選擇原則盡可能避免使用