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《鑄造工藝及其對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、生產(chǎn)鑄件的第一步工作是：確定鑄造工藝，繪制鑄造工藝圖。鑄造工藝包括下列內(nèi)容：鑄件的澆注位置和分型面位置；加工余量、收縮率和拔模斜度等工藝參數(shù)；型芯和芯頭結(jié)構(gòu)；澆注系統(tǒng)、冒口的布置等。一、澆注位置和分型面的選擇1、澆注位置和分型面的概念鑄件的澆注位置：澆注時(shí)鑄件在型腔內(nèi)所處的空間位置。分型面：分開(kāi)鑄型便于取模的接合面。車(chē)床床身的合理澆注位置外澆口出氣口澆口盆上型中型下型“立造立澆”“平造平澆”上型下型分型面澆口盆“平造立澆”2、澆注位置和分型面的選擇原則首先應(yīng)保證鑄件質(zhì)量，其次應(yīng)使工藝簡(jiǎn)單、操作方便（一）應(yīng)保證鑄件質(zhì)量：（1）鑄件的
2、重要加工面應(yīng)處于型腔底面或側(cè)面。氣體和夾雜物易漂浮在金屬液上面，下面金屬質(zhì)量純凈，結(jié)構(gòu)致密。不合理合理（2）鑄件的大平面盡可能朝下。型腔頂面澆注時(shí)烘烤嚴(yán)重，型砂易開(kāi)裂形成夾砂，結(jié)疤等缺陷。不合理合理（3）鑄件的薄壁部分應(yīng)放在鑄型的下部或側(cè)面。薄壁朝上容易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。不合理薄壁朝下合理（4）鑄件的厚大部分應(yīng)放在上部或側(cè)面。便于安置澆、冒口補(bǔ)縮。不合理合理（5）鑄件盡可能放在一個(gè)砂型內(nèi)。主要加工面和加工基準(zhǔn)面應(yīng)放在同一砂型內(nèi)，以避免錯(cuò)箱、披縫缺陷，易于保證鑄件尺寸精度。不合理合理（二）應(yīng)使工藝簡(jiǎn)單、操作方便分型面為曲面，造
3、型困難。不合理以平面為分型面，造型方便。（1）分型面應(yīng)盡量選用平面，以便于造型操作和降低模板制造費(fèi)用。（2）應(yīng)盡量減少型芯數(shù)量。內(nèi)腔由型芯形成，需要多一道造芯工序。不合理內(nèi)腔由砂胎形成合理（3）應(yīng)便于下芯合型及檢查型腔尺寸。合型時(shí)型芯位置無(wú)法檢查。不合理增加一個(gè)中箱便于檢查、調(diào)整型芯位置，保證鑄件壁厚均勻。合理（4）應(yīng)注意減輕落砂、清理和機(jī)械加工工作量。分型面處飛邊、毛刺難于打磨干凈。不合理合理二、鑄造工藝參數(shù)的確定零件加工余量收縮量分型面拔模斜度它們直接影響模樣的尺寸和結(jié)構(gòu)，選擇不當(dāng)會(huì)影響鑄件的精度、生產(chǎn)率和成本。1、鑄造收縮率
4、鑄件由于凝固、冷卻后體積要收縮，其各部分尺寸均小于模樣尺寸。為保證鑄件尺寸要求，需在模樣（芯盒）上加一個(gè)收縮尺寸。零件收縮量加大的這部分尺寸稱收縮量，一般根據(jù)鑄造收縮率來(lái)定。鑄造收縮率K=L模樣–L鑄件L鑄件×100%鑄造收縮率主要取決于合金的種類，同時(shí)與鑄件的結(jié)構(gòu)、大小、壁厚及收縮時(shí)受阻礙情況有關(guān)。砂型鑄造時(shí)幾種合金的鑄造收縮率的經(jīng)驗(yàn)值合金種類鑄造收縮率%自由收縮受阻收縮灰鑄鐵中小型鑄件1.00.9中大型鑄件0.90.8特大型鑄件0.80.7球墨鑄件1.00.8碳鋼和低合金鋼1.6—2.01.3—1.7錫青銅1.41.22、加工
5、余量加工余量是指在鑄件表面上留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度。零件加工余量影響加工余量的因素有：合金種類、鑄造方法、鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸及加工面在型內(nèi)的位置等?；诣T鐵件的加工余量值鑄件最大尺寸(mm)加工面在型內(nèi)的位置公稱尺寸（mm)≤120＞120—260≤120頂面4.5(4.0)底面、側(cè)面3.5(3.0)＞120—260頂面5.0(4.5)5.5(5.0)底面、側(cè)面4.0(3.5)4.5(4.0)3、拔模斜度加工的側(cè)面應(yīng)加上余量后再給拔模斜度。一般按增加厚度法或加減厚度法。不加工側(cè)面最好用減少厚度法。以免安裝困難。一般用角度α或?qū)挾萢
6、表示。如圖：中小型木模的拔模斜度：α=0.5°--3°金屬模的拔模斜度要比木模小。4、最小鑄出孔和槽生產(chǎn)批理最小鑄出孔直徑（mm)灰鑄鐵件鑄鋼件大量12—15成批15—3030—50單件、小批30--5050三、型芯設(shè)計(jì)型芯的作用：形成鑄件的內(nèi)腔。芯頭的作用：定位和支撐、排除型芯內(nèi)氣體。芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩種。垂直芯頭的形式水平芯頭的型式四、鑄造工藝圖的繪制鑄造工藝圖是在零件圖上以規(guī)定的紅、藍(lán)等色和符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形。圖中，分型面、加工余量、拔模斜度、不鑄孔及型芯以細(xì)實(shí)線表示；澆冒口系統(tǒng)以雙點(diǎn)劃線表示；收縮
7、率以文字標(biāo)注。繪制鑄造工藝圖的步驟：1、分析鑄件質(zhì)量要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)零件的使用情況，找出主要表面，保證主要表面的鑄造質(zhì)量，確定澆注位置和分型面。2、選擇造型方法主要考慮的因素是“生產(chǎn)批量”等。3、確定工藝參數(shù)（1）加工余量（查表）；（2）拔模斜度；（3）不鑄孔；（4）鑄造收縮率壓邊冒口橫澆口工藝用肋材料：HT200鑄件重量：13.6kg生產(chǎn)數(shù)量：大批量收縮率1%拖拉機(jī)前輪轂鑄造工藝圖作業(yè)：復(fù)習(xí)思考題4、5(a)
