(鋁合金窗)關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)文件

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1、鋁合金窗下料關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)控制指標(biāo)控制方法控制手段檢驗(yàn)方法1.長(zhǎng)度(mm)a)L＞3000時(shí)，△L＝±1.0b)L≤3000時(shí)，△L＝±0.52.斷面角兩端面垂直度偏差：±15’3.切割斷面應(yīng)干凈、平整無(wú)切痕、無(wú)毛刺。4.切割斷面粗糙度：Ra505.型材外觀不允許有劃傷、碰傷等缺陷。1.準(zhǔn)備檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常現(xiàn)象，夾具是否靈活。2.定尺根據(jù)型材下料尺寸調(diào)整鋸頭定尺，以保證加工尺寸在允許誤差范圍之內(nèi)。a)L＞3000時(shí)，將定位塊置于L±1.0位置。b)L≤3000時(shí)，將定位塊置于L±0.5位置。3

2、.調(diào)整鋸片角度并且能夠有效地制動(dòng)，使其保證在有效的角度工作。4.采用裝有硬質(zhì)合金刀片的圓鋸片，鋸片轉(zhuǎn)速和鋸片直徑達(dá)到切割鋁型材所需要的轉(zhuǎn)速。5.工作時(shí)要使冷卻液裝置和氣動(dòng)排屑裝置處于工作狀態(tài)。臺(tái)面使用吹風(fēng)和刷子清掃干凈。6.裝上型材，用裝置防止其傾斜和翻轉(zhuǎn)。1.要調(diào)整鋸床的長(zhǎng)度，控制過(guò)長(zhǎng)的型材可用單頭鋸用HM鋸片調(diào)整切割長(zhǎng)度不夠的型材，可再用于較短尺寸要求的型材，即在切割型材時(shí)總是先從長(zhǎng)的尺寸開(kāi)始。2.工作前檢查角度輔助裝置是否正常，若切割角度不準(zhǔn)確，則應(yīng)檢查鋸片裝置或工件固定是否正確。3.切割時(shí)讓切削液

3、注射到鋸片工作位置，切割進(jìn)刀速度要適宜。4.當(dāng)鋸片磨損過(guò)大時(shí)要調(diào)整或更換鋸片。5.保持工作臺(tái)、軌道上無(wú)雜物。6.同一規(guī)格尺寸的型材首件要檢驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)下料。1.用鋼卷尺測(cè)量其長(zhǎng)度偏差。2.用角度尺或直角尺測(cè)量端面垂直度。3.目測(cè)切割端面質(zhì)量。4.目測(cè)外觀質(zhì)量。編制：批準(zhǔn)：鋁合金窗組裝關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)控制指標(biāo)控制方法控制手段檢驗(yàn)方法1.高度及寬度允許偏差當(dāng)窗框高度及寬度B、H≤2000mm時(shí)，△B、△H＝±1.5mm，當(dāng)B、H＞2000mm時(shí)，△B、△H＝±2.0mm2.窗框槽口對(duì)邊尺寸之差

4、≤2000mm：尺寸差≤2.0mm＞2000mm：尺寸差≤3.0mm3.對(duì)角線尺寸偏差B、H≤2000mm時(shí)，△L＝2.0mmB、H＞2000mm時(shí)，對(duì)角線偏差△L＝3.0mm4.窗框及窗扇同一平面高低差≤0.4mm5.裝配間隙≤0.4mm6.窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性。7.窗框、扇配合嚴(yán)密、間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm1.準(zhǔn)備：核對(duì)型材構(gòu)件、附件、配件齊全正確，外觀檢查合格，設(shè)備、工具正常，方準(zhǔn)進(jìn)行裝配。2.按產(chǎn)品工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。裝配中使用工具合理，杜絕組件碰劃傷，嚴(yán)禁野蠻裝配，做到文

5、明裝配，安全生產(chǎn)。3.隨時(shí)檢驗(yàn)窗對(duì)角線尺寸。4.工作臺(tái)要平整。5.螺釘連接要牢固。6.毛條選用要合格，長(zhǎng)度要適宜。7.產(chǎn)品整潔，無(wú)鐵屑、毛刺、油斑及外溢膠粘劑。工作場(chǎng)地整潔、組裝后的窗扇擺放整齊，標(biāo)識(shí)齊全。1.如果發(fā)現(xiàn)組裝尺寸有誤差，則需要用橡皮錘敲擊、調(diào)整。2.當(dāng)對(duì)角線有誤差時(shí)將四角螺釘松開(kāi)調(diào)整后，再旋緊螺釘。、3.時(shí)常清掃工作平臺(tái)清除雜物，保持其清潔。4.盡可能使用氣動(dòng)螺絲刀使螺釘旋緊程度一致。1.用鋼卷尺測(cè)量其高度、寬度及對(duì)角線尺寸。2.用鋼板尺及塞尺測(cè)量其同一平面高低差。3.用塞尺測(cè)量裝配間隙。4

6、.用游標(biāo)卡尺測(cè)量搭接量偏差。編制：批準(zhǔn)：